中國粉體網(wǎng)訊 日前，以中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所核心技術(shù)為依托的世界首條稀土硫化物著色劑連續(xù)化隧道窯生產(chǎn)線在中國科學(xué)院包頭稀土研發(fā)中心建成，并實(shí)現(xiàn)首批產(chǎn)品下線。
首先，這不僅是生產(chǎn)技術(shù)的突破，也是規(guī)�；a(chǎn)的開始。
國際上眾多科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)對稀土硫化物著色劑進(jìn)行了廣泛和深入的研宄，其中歐美國家起步較早，法國羅地亞公司于上世紀(jì)90年實(shí)現(xiàn)了稀土硫化物著色劑的產(chǎn)業(yè)化，但因?yàn)槭苤朴谏a(chǎn)工藝和資源短缺等問題，未能實(shí)現(xiàn)大規(guī)�；a(chǎn)。我國有資源優(yōu)勢，但也未能實(shí)現(xiàn)稀土著色劑的大量推廣使用，原因是目前缺乏綠色環(huán)保的大規(guī)模制備工藝。
張洪杰院士和李成宇研究員領(lǐng)銜的中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所稀土資源利用國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室團(tuán)隊(duì)與包頭稀土中心合作，以長春應(yīng)化所在稀土硫化物制備方面的三項(xiàng)核心技術(shù)專利為依托，在包頭開展10噸級中試放大實(shí)驗(yàn)。經(jīng)過近一年的設(shè)備設(shè)計(jì)選型與工藝摸索，在2016年11月3日實(shí)現(xiàn)了首批產(chǎn)品下線。如今，世界首條稀土著色劑連續(xù)化隧道窯生產(chǎn)線投產(chǎn)，這不僅是生產(chǎn)技術(shù)的突破，也是規(guī)�；a(chǎn)的開始。
其次，這是高附加值稀土新材料應(yīng)用原創(chuàng)性的突破。
稀土硫化物著色劑因其著色性能優(yōu)異，無毒無害等特性，廣泛用于塑料、塑膠、油漆、油墨、皮革等諸多領(lǐng)域，有巨大的市場前景，預(yù)計(jì)市場需求可達(dá)百億元人民幣。
傳統(tǒng)稀土硫化物著色劑的合成是在管式爐內(nèi)以硫化氫為硫化劑在高溫下反應(yīng)，工藝復(fù)雜、危害度大、成本高，不能大規(guī)模生產(chǎn)，極大限制了稀土硫化物著色劑的推廣使用。
我國有豐富的稀土資源，特別是輕稀土元素如鑭、鈰等的儲量和開采量巨大，價(jià)格較低，為開發(fā)稀土硫化物著色劑提供了充足的原料。同時(shí)，稀土著色劑的開發(fā)也為合理利用這些輕稀土資源提供一種新途徑。
產(chǎn)品使用北方地區(qū)稀土庫存積壓嚴(yán)重的高豐度的鑭、鈰元素為原料，滿足國家稀土資源平衡利用和替代有毒有害產(chǎn)品重大需求，對高附加值稀土新材料應(yīng)用具有重大意義，推向市場后將產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
再者，這是環(huán)保領(lǐng)域又一重要突破。
稀土著色劑被列入由科技部工信部和環(huán)保部在2016年聯(lián)合頒布的《國家鼓勵(lì)發(fā)展的有毒有害原料產(chǎn)品替代品名錄》。它可以替代目前大量使用的有機(jī)顏料和含鎘、鉛的重金屬顏料等不能達(dá)到環(huán)保要求的著色劑。
該技術(shù)開發(fā)了溫和條件下稀土硫化物著色劑制備新方法，不使用硫化氫等危險(xiǎn)氣體，產(chǎn)量高，操作簡單，安全可靠。使用固固反應(yīng)，最大程度上杜絕了毒害氣體產(chǎn)生；在流水線作業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)稀土著色劑，產(chǎn)量高，節(jié)能環(huán)保。后處理過程不產(chǎn)生廢水、廢渣和廢氣。
