中國粉體網(wǎng)訊  陶瓷研磨體在通用硅酸鹽水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用還處于起步階段，絕大部分企業(yè)還只是在原來的生產(chǎn)線上，從節(jié)能降耗的角度，在球磨機的尾倉開始試用，采用前倉裝鋼球、后倉裝陶瓷球的形式運行，因此，應(yīng)該看到：不是所有的球磨機粉磨系統(tǒng)，都可以用陶瓷研磨體來替代鋼球、鋼鍛。

一、陶瓷研磨體應(yīng)用條件現(xiàn)狀  

1.有些粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)備條件較好，可以馬上使用陶瓷球；

2.有些水泥粉磨系統(tǒng)稍加技術(shù)改造后，才能使用陶瓷球；

3.還有一些水泥粉磨系統(tǒng)因入料粒度偏大等原因，目前暫不能使用陶瓷球；

4.陶瓷研磨體應(yīng)用技術(shù)的提升，必須從“做好球”和“用好球”兩個方面切入。

陶瓷廠要確保生產(chǎn)出“質(zhì)量合格、物美價廉”的研磨體產(chǎn)品，而水泥廠則要加快“選好球、用好球”的技術(shù)研究，盡快實現(xiàn)陶瓷研磨體與鋼球、鋼鍛同步并存的供需態(tài)勢。  

二、陶瓷研磨體應(yīng)用的相關(guān)條件  

1.入磨物料條件  

（1）入磨物料最大粒徑：開路磨≤1mm，閉路磨≤5mm；

（2）入磨物料平均粒徑：開路磨≤R0.0835%，閉路磨≤R0.0845%；

（3）入陶瓷球倉（尾倉）物料平均粒徑：開路磨≤R0.0815%，閉路磨≤R0.0825%；

（4）入磨物料平均水分≤1.5%。  

2.粉磨系統(tǒng)設(shè)備條件  

（1）優(yōu)先選擇輥壓機-球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)；

（2）開路系統(tǒng)優(yōu)先選擇3倉球磨機，閉路系統(tǒng)優(yōu)先選擇2倉球磨機； 

（3）入磨物料平均粒徑≥1mm時，頭倉需要帶球能力強的襯板；入磨物料平均粒徑≤1mm時，頭倉需要帶球能力弱的襯板；

（4）頭倉長度應(yīng)≥3.5m，尾倉長度應(yīng)≥7.5m；

（5）球磨機優(yōu)先選擇螺旋進料方式，溜管進料方式需要進行改造。  

三、對陶瓷研磨體的質(zhì)量要求  

1.優(yōu)先選擇等靜壓成型的微晶氧化鋁陶瓷研磨體，密度≥3.6g/cm3，容重≥2.2t/m3，硬度（莫氏）≥8，沖擊韌性≥1.3J/cm2（落球沖擊疲勞試驗按GB/T17445附錄A的規(guī)定進行）。  

2.粉磨P·O42.5水泥，工業(yè)運行2000小時以上。  

（1）單倉碎球率≤0.8%；

（2）每噸水泥單倉球耗≤20g。  普及陶瓷研磨體應(yīng)用技術(shù)的工作十分重要，水泥企業(yè)（集團）青睞和熟悉陶瓷研磨體的“球迷”越多，該項新的適用技術(shù)應(yīng)用與推廣，就越容易、越紅火，不減產(chǎn)、見實效。