中國粉體網(wǎng)訊　　當(dāng)前，國內(nèi)高速發(fā)展的電子工業(yè)及相關(guān)的高新產(chǎn)業(yè),這種化學(xué)性能穩(wěn)定、電性能穩(wěn)定的淺色復(fù)合金屬氧化物導(dǎo)電材料,作為一種新的精細(xì)化工產(chǎn)品,有著廣闊的發(fā)展前景。重晶石粉末是一種天然的白色體質(zhì)顏料,具有良好的金屬氧化物及其鹽改性，以它用作核芯材料,在其表面包覆一層摻雜的SnO2制成淺色導(dǎo)電粉末,不僅可以降低導(dǎo)電粉末的制備成本，還可以拓寬重晶石的應(yīng)用范圍，提高其經(jīng)濟(jì)效益。

重晶石粉末的表面電勢

重晶石表面電勢的高低不僅與表面吸附的H+、OH−有關(guān)，存在特性吸附時，還與吸附的金屬離子有關(guān)。存在特性吸附金屬陽離子時，正的表面電荷增加；存在特性吸附陰離子時，表面電荷變得更負(fù)。杭建中等[18]研究用氧化鋁水合物包覆層改性重晶石，并用硬脂酸對改性重晶石礦粉進(jìn)行外層包覆，使粒子間的距離最短，有效的提高了納米重晶石粒子的分散性以及與聚合物的相容性。將制備的活性重晶石應(yīng)用于卷涂層材料中，發(fā)現(xiàn)添加量為1.0%時，其在改善涂層T彎和應(yīng)變性能的同時，并不影響涂層硬度；同時，涂層的耐鹽霧時間由720h延長到1096h，比空白涂層提高了20%以上，由此得到重晶石起到改善涂層T彎和提高涂層耐腐蝕的作用。

重晶石粉末的表面改性

重晶石礦粉表面通過化學(xué)共沉淀等方法，并經(jīng)過相應(yīng)的物理化學(xué)處理，將廉價的重晶石礦粉制成復(fù)合導(dǎo)電粉末。以高純超微細(xì)重晶石粉作為基體，采用化學(xué)共沉淀技術(shù)，利用半導(dǎo)體摻雜原理，以銻摻雜氧化錫水解對重晶石進(jìn)行包覆，再經(jīng)焙燒制得銻摻雜SnO2包覆重晶石的導(dǎo)電粉末，其電阻率可達(dá)13cm，平均粒徑3.6um；將丙烯酸樹脂與適量導(dǎo)電粉末及助劑混合制成導(dǎo)電涂料，按國家標(biāo)準(zhǔn)檢測涂料的各項性能，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電粉末用量為20%~45%時，所制得的丙烯酸導(dǎo)電涂料電阻率小于10cm，而純的丙烯酸涂料電阻率大于105cm；該粉末用于導(dǎo)電涂料對頻率小于100MHz的電磁波還有顯著的屏蔽效果。

重晶石粉末的金屬氧化物及其鹽改性，在其摻雜制備導(dǎo)電顏料,是一種新的材料制備工藝。在制備導(dǎo)電材料的過程中,溶液的溫度、pH值、摻雜物質(zhì)的加料速度和加入量,以及煅燒溫度、時間,均對導(dǎo)電材料的性能有顯著的影響。該種導(dǎo)電新材料有著廣泛的用途,有較大的市場潛力。