中國粉體網(wǎng)訊  在過去的2015年，中國鈦白粉市場可以用水深火熱來形容——鈦白粉價格持續(xù)下滑，硫酸法鈦白粉價格甚至已跌破中國大部分中小型鈦白粉企業(yè)的生產成本線。良性生存，“去量提質”是中國每一個鈦白粉企業(yè)無法回避的發(fā)展之道。氯化法鈦白粉技術突破已成為中國鈦白粉企業(yè)的迫切出路，然而，氯化法鈦白粉技術卻被國際化工巨頭長期壟斷，我國在實施氯化法鈦白粉項目時頻遭碰壁。近期，河南佰利聯(lián)公司在上馬氯化法鈦白粉生產線時，再次遭遇挫折。

　　近期，德國鈦康就佰利聯(lián)單方面解約向中國國際經濟貿易仲裁委員會遞交申請，請求裁決公司支付逾3189萬元費用。但佰利聯(lián)表示解約是因為從鈦康所引進的氯化法鈦白粉生產技術沒能在規(guī)定的時間內產出一噸合格氯化法鈦白粉。佰利聯(lián)此前向鈦康發(fā)出通知書，單方面宣布解除合同，并拒絕支付尾款。

　　在全球，鈦白粉的生產目前只有硫酸法和氯化法兩種工藝技術，但兩者所生產的成品價格卻相差好幾千(每噸)。硫酸法鈦白粉不僅價值低，而且用途狹窄。目前鈦白粉主要應用于生產涂料(約60%)，其中汽車漆、外墻涂料等，只能用氯化法鈦白粉，而耐候性較差的內墻涂料才用硫酸法產品。

　　早在2014年，中國鈦白粉的產量已躍升全球第一，但尷尬的是這些產品卻大多采用落后的硫酸法工藝生產，氯化法鈦白粉產能占比僅約占全國鈦白粉總產能的7%，而在全球，此占比為60%。

　　雖然目前我國氯化法鈦白粉發(fā)展坎坷，但其實中國氯化法鈦白粉技術的探索之路卻早已開始。上世紀70年代中國就已經建設氯化法鈦白粉生產工藝裝置。錦州鈦業(yè)作為目前最成熟的氯化法鈦白粉生產者之一，在1989年即已建設有1.5萬噸氯化法鈦白粉裝置。


　　即便探索較早，但是目前能夠能正式生產氯化法鈦白粉的企業(yè)只有四家——錦州鈦業(yè)、漯河興茂、云南新立、河南佰利聯(lián)。其中云南新立與河南佰利聯(lián)都是依靠引進德國鈦康生產工藝，在引進過程中，投資巨大，且都不能按時達標達量生產，最終都與德國鈦康“不歡而散”。云南新立在引入德國鈦康生產工藝過程中，累計投資逾20億，但在2013年公司宣告試車失敗，此后獨自研發(fā)并完成。錦州鈦業(yè)依靠90年代技術引進與自主研發(fā)，目前擁有國內運行較好的氯化法生產線。而漯河興茂則主要依靠自主研發(fā)，部分設備與技術采用烏克蘭與歐洲技術。據(jù)了解，漯河興茂已完整掌握氯化法鈦白粉生產工藝技術體系，擁有多項獨立的自主知識產權。

　　2015年12月30日，攀鋼釩鈦發(fā)布公告稱將投資1.1億元新建氯化法鈦白粉項目，并預計將于2016年12月底建成投入試運行。如果運行順利，我國將又多一條自主研發(fā)的氯化法鈦白粉生產線。

　　從中國氯化法鈦白粉探索前進的道路上可以看出，在主要技術被國外壟斷的情況下，僅僅依靠通過向咨詢技術公司引進技術是不夠的，但卻是被需要的。通過向國外技術咨詢公司引進生產工藝，雖然會存在生產技術不夠系統(tǒng)等問題，但關鍵技術與關鍵工藝是能夠借鑒的。在鈦白粉行業(yè)亟需轉型升級的階段，僅僅依靠獨自研發(fā)，或僅僅依靠單獨引進都不是很好的解決辦法。行業(yè)抱團，技術也要抱團，借鑒吸收各自在氯化法鈦白粉生產上所獲得的經驗，突破關鍵技術，國內鈦白粉企業(yè)應協(xié)力合作，資源共享，合作研發(fā)，抱團走出困境。技術南墻壁壘厚，在行業(yè)亟需升級轉型的情況下，破壁人不應是某一個企業(yè)，更應是整個行業(yè)。