中國(guó)粉體網(wǎng)訊 氧化鋁是生產(chǎn)金屬鋁的基礎(chǔ)原料，也在陶瓷、醫(yī)藥、電子、機(jī)械等行業(yè)用作有機(jī)反應(yīng)催化劑、研磨劑、拋光劑、耐火材料等，與國(guó)民經(jīng)濟(jì)的關(guān)聯(lián)度高達(dá)90%以上。我國(guó)氧化鋁產(chǎn)量每年約5000萬(wàn)噸，約占世界的50%，是全球最大的氧化鋁生產(chǎn)國(guó)。對(duì)氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新和突破顯得尤為重要。傳統(tǒng)的生產(chǎn)氧化鋁的拜耳法（使用率高達(dá)99%）存在兩個(gè)基本缺陷：一是對(duì)鋁土礦的品位要求高，二是產(chǎn)生大量高堿性赤泥。其中，平均每生產(chǎn)1噸氧化鋁，附帶產(chǎn)生1～2噸赤泥,且赤泥因無(wú)經(jīng)濟(jì)可行的利用方法而建壩推存，不但危害環(huán)境，而且占據(jù)大量空間。赤泥的利用是世界性難題。
日前，中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)在沈陽(yáng)組織專家對(duì)東北大學(xué)張廷安教授團(tuán)隊(duì)完成的“大規(guī)模低成本無(wú)害化處理拜耳法赤泥技術(shù)”“鈣化-碳化法高效利用中低品位鋁土礦清潔生產(chǎn)氧化鋁技術(shù)”進(jìn)行了鑒定，一致認(rèn)為兩項(xiàng)技術(shù)成果均達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。例如,應(yīng)用該技術(shù)處理鋁硅比3.29的鋁土礦,其氧化鋁溶出率高達(dá)86%，較傳統(tǒng)方法不到70%取得大幅提高；同時(shí)，使傳統(tǒng)方法產(chǎn)生并無(wú)法利用的廢棄物——高堿性赤泥，堿回收率提高95%以上，氧化鋁回收率50%以上，變廢為寶，破解了赤泥無(wú)法經(jīng)濟(jì)可行利用的這一世界性難題。
我國(guó)鋁土礦資源70%屬于中低品位礦，大量需要進(jìn)口，對(duì)外依賴度達(dá)50%以上。如何有效利用我國(guó)中低品位鋁土礦一直是我國(guó)氧化鋁工業(yè)的技術(shù)瓶頸問(wèn)題。張廷安教授帶領(lǐng)的特殊冶金創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)從改變赤泥中平衡固相結(jié)構(gòu)出發(fā)，經(jīng)過(guò)十幾年的潛心研究，提出了理論上不含堿、不含鋁的新型結(jié)構(gòu)的赤泥，由此取得以上兩項(xiàng)技術(shù)發(fā)明，不僅從理論上擺脫了拜耳法生產(chǎn)氧化鋁對(duì)鋁土礦鋁硅比品位的限制，實(shí)現(xiàn)了利用低品位鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁；而且，實(shí)現(xiàn)大幅度降低赤泥中鈉和鋁的含量，從根本上解決了赤泥的大規(guī)模、低成本無(wú)害化和資源化，是氧化鋁生產(chǎn)的顛覆性技術(shù)。
在技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，兩項(xiàng)技術(shù)還在工業(yè)上進(jìn)行了廣泛實(shí)踐。包括在赤泥出口直接進(jìn)行高效、清潔利用；開發(fā)了鈣化與碳化反應(yīng)裝置，建立了擴(kuò)試示范系統(tǒng)等，為該技術(shù)的工業(yè)化提供了裝備基礎(chǔ)。
技術(shù)的研發(fā)成功對(duì)我國(guó)的氧化鋁工業(yè)具有重大意義，相當(dāng)于可使我國(guó)鋁土礦資源擴(kuò)大2～3倍，延長(zhǎng)鋁土礦使用年限30年以上，可擺脫氧化鋁行業(yè)對(duì)進(jìn)口礦物的依賴。同時(shí)，使用該技術(shù)處理中低品位鋁土礦，生產(chǎn)成本較現(xiàn)有方法每噸可降低400～500元；應(yīng)用該技術(shù)將現(xiàn)有赤泥中的含堿量由4%～6%降低0.12%～0.20%，每噸赤泥經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)150元以上，并且每年降低赤泥堆場(chǎng)運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用6000萬(wàn)元以上。如果我國(guó)普遍采用該技術(shù)，氧化鋁生產(chǎn)每年額外可獲得經(jīng)濟(jì)效益500億元，如現(xiàn)有的拜耳法赤泥全部采用該方法處理，則可以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益近千億元，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
目前，兩項(xiàng)技術(shù)發(fā)明形成了15項(xiàng)系列發(fā)明專利、2項(xiàng)國(guó)際PCT專利，并在實(shí)驗(yàn)室建立了年處理5萬(wàn)噸的擴(kuò)試規(guī)模試驗(yàn)線。
日前，中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)在沈陽(yáng)組織專家對(duì)東北大學(xué)張廷安教授團(tuán)隊(duì)完成的“大規(guī)模低成本無(wú)害化處理拜耳法赤泥技術(shù)”“鈣化-碳化法高效利用中低品位鋁土礦清潔生產(chǎn)氧化鋁技術(shù)”進(jìn)行了鑒定，一致認(rèn)為兩項(xiàng)技術(shù)成果均達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。例如,應(yīng)用該技術(shù)處理鋁硅比3.29的鋁土礦,其氧化鋁溶出率高達(dá)86%，較傳統(tǒng)方法不到70%取得大幅提高；同時(shí)，使傳統(tǒng)方法產(chǎn)生并無(wú)法利用的廢棄物——高堿性赤泥，堿回收率提高95%以上，氧化鋁回收率50%以上，變廢為寶，破解了赤泥無(wú)法經(jīng)濟(jì)可行利用的這一世界性難題。
我國(guó)鋁土礦資源70%屬于中低品位礦，大量需要進(jìn)口，對(duì)外依賴度達(dá)50%以上。如何有效利用我國(guó)中低品位鋁土礦一直是我國(guó)氧化鋁工業(yè)的技術(shù)瓶頸問(wèn)題。張廷安教授帶領(lǐng)的特殊冶金創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)從改變赤泥中平衡固相結(jié)構(gòu)出發(fā)，經(jīng)過(guò)十幾年的潛心研究，提出了理論上不含堿、不含鋁的新型結(jié)構(gòu)的赤泥，由此取得以上兩項(xiàng)技術(shù)發(fā)明，不僅從理論上擺脫了拜耳法生產(chǎn)氧化鋁對(duì)鋁土礦鋁硅比品位的限制，實(shí)現(xiàn)了利用低品位鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁；而且，實(shí)現(xiàn)大幅度降低赤泥中鈉和鋁的含量，從根本上解決了赤泥的大規(guī)模、低成本無(wú)害化和資源化，是氧化鋁生產(chǎn)的顛覆性技術(shù)。
在技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，兩項(xiàng)技術(shù)還在工業(yè)上進(jìn)行了廣泛實(shí)踐。包括在赤泥出口直接進(jìn)行高效、清潔利用；開發(fā)了鈣化與碳化反應(yīng)裝置，建立了擴(kuò)試示范系統(tǒng)等，為該技術(shù)的工業(yè)化提供了裝備基礎(chǔ)。
技術(shù)的研發(fā)成功對(duì)我國(guó)的氧化鋁工業(yè)具有重大意義，相當(dāng)于可使我國(guó)鋁土礦資源擴(kuò)大2～3倍，延長(zhǎng)鋁土礦使用年限30年以上，可擺脫氧化鋁行業(yè)對(duì)進(jìn)口礦物的依賴。同時(shí)，使用該技術(shù)處理中低品位鋁土礦，生產(chǎn)成本較現(xiàn)有方法每噸可降低400～500元；應(yīng)用該技術(shù)將現(xiàn)有赤泥中的含堿量由4%～6%降低0.12%～0.20%，每噸赤泥經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)150元以上，并且每年降低赤泥堆場(chǎng)運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用6000萬(wàn)元以上。如果我國(guó)普遍采用該技術(shù)，氧化鋁生產(chǎn)每年額外可獲得經(jīng)濟(jì)效益500億元，如現(xiàn)有的拜耳法赤泥全部采用該方法處理，則可以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益近千億元，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
目前，兩項(xiàng)技術(shù)發(fā)明形成了15項(xiàng)系列發(fā)明專利、2項(xiàng)國(guó)際PCT專利，并在實(shí)驗(yàn)室建立了年處理5萬(wàn)噸的擴(kuò)試規(guī)模試驗(yàn)線。
