中國粉體網(wǎng)訊 據(jù)了解，目前世界上成熟的鈦白粉生產(chǎn)工藝主要有硫酸法和氯化法兩種。硫酸法的主要缺點是工藝流程較長和需要進行廢硫酸的治污處理。歐美國家從上個世紀開始，由于環(huán)保壓力逐步淘汰了一些工藝落后和污染嚴重的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工廠，開始大規(guī)模擴建氯化法鈦白粉生產(chǎn)線。氯化法生產(chǎn)的都是金紅石型鈦白粉，工藝流程短、自動化程度高、生產(chǎn)能力大，特別是采用含90%二氧化鈦的高品位富鈦料時，氯化法產(chǎn)生的廢渣量少、易處理。
目前我國95%以上的企業(yè)仍使用傳統(tǒng)的硫酸法生產(chǎn)工藝，硫酸法可以生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉，硫酸法也能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術較成熟，設備簡單，防腐蝕材料易解決，再加上硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝發(fā)明較早，到1923年，該工藝在全球范圍內(nèi)已經(jīng)進入成長期，世界各國都開始應用硫酸法技術生產(chǎn)銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品，硫酸法生產(chǎn)工藝相對氯化法相比比較成熟，所以我國大部分企業(yè)選擇硫酸法。但我們也看到，我國硫酸法經(jīng)歷了生產(chǎn)每噸鈦白粉消耗新鮮水100～150噸，綜合能耗約1.6噸標煤，同時約產(chǎn)生濃度20%的廢硫酸8噸、酸性廢水100噸、廢渣8噸，以及含二氧化硫、酸霧和粉塵的廢氣2.5萬立方米。硫酸法鈦白粉被列為限制發(fā)展(產(chǎn)品質量達到國際標準，廢酸、亞鐵能夠綜合利用，并實現(xiàn)達標排放的除外)。
經(jīng)過多年的摸索實踐，我國目前硫酸法工藝控制和完善的包膜技術已縮小了與氯化法產(chǎn)品質量的差距，產(chǎn)品可與氯化法相媲美。盡管硫酸法產(chǎn)生的廢酸排放對環(huán)境污染較大，但絕大部分廢酸可以濃縮循環(huán)利用，少量廢酸水可中和后達標排放，廢渣可制成硫酸鈣進行綜合利用。例如四川龍蟒鈦白有限公司開發(fā)的'鈦白粉-硫酸-磷化工'循環(huán)生產(chǎn)鏈和新型硫酸法鈦白粉清潔生產(chǎn)工藝被國家發(fā)改委列為'循環(huán)經(jīng)濟，綜合利用'的范例；四川龍蟒集團根據(jù)磷化工生產(chǎn)中的噴霧濃縮磷酸工藝，開發(fā)了噴霧濃縮處理廢酸技術。其工藝流程為鈦白粉廢酸通過噴霧濃縮塔一次濃縮至45%后，用于和磷礦反應生產(chǎn)磷酸，最后生成磷肥。進入噴霧濃縮塔的燃氣為燃煤凈化尾氣、鍋爐高溫尾氣、天然氣或燃油燃燒產(chǎn)生的高溫尾氣。該工藝簡化了廢酸濃縮工藝流程，取消了換熱器等設備，可以利用鍋爐尾氣余熱來降低濃縮成本。
佰利聯(lián)公司廢物和副產(chǎn)物的綜合利用、余熱利用、廢水的循環(huán)使用，較好實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的目標和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的理念。與傳統(tǒng)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝相比，該企業(yè)噸鈦白粉綜合能耗由2.19噸標準煤降低到1.23噸標準煤；噸鈦白粉廢水排放量由100噸以上降低到60噸以下；原料中的硫、鐵、鈦、鈧資源均得到了合理的回收利用，鈦總收率由不足82%提高到87%以上；產(chǎn)品品種由單一品種增加到10多種；產(chǎn)品質量各項指標不斷提高，能耗下降40%左右、水耗下降35%、電耗下降13%、天然氣消耗下降10%以上，取得了良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
目前，大部分骨干企業(yè)改變了硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的原料路線，采用高品位的酸溶性鈦渣。隨著技術水平的進步，無論硫酸法還是氯化法都可以生產(chǎn)出高品質的鈦白粉。
雖然鈦白粉產(chǎn)業(yè)'三廢'產(chǎn)生量大，但不能因此就把鈦白粉行業(yè)看作重污染行業(yè)，關鍵是看污染源能不能治理，有沒有治理。我國鈦白粉工業(yè)'三廢'治理、資源綜合利用技術水平和設施已趨成熟，主要企業(yè)不斷加大對'三廢'治理和環(huán)保的投入，完全有能力實現(xiàn)國家提出的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)目標。
目前年生產(chǎn)能力萬噸以上的40余家主要鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)大部分都能按照環(huán)保的要求對'三廢'進行綜合治理，并基本達到排放標準。在推廣綜合利用、實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的過程中，鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)也取得了實質性的成效。隨著整個行業(yè)環(huán)保水平的進一步提高，硫酸法鈦白粉產(chǎn)業(yè)將迎來更好的發(fā)展
目前全球氯化法鈦白粉與硫酸法鈦白粉的產(chǎn)能比例大約為6∶4。氯化法鈦白粉技術比硫酸法更先進、更環(huán)保，這已經(jīng)成為國際鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的共識，目前國內(nèi)僅有中國中信集團控股的錦州鈦業(yè)有限公司全面采用氯化法工藝生產(chǎn)。那為什么我國眾多企業(yè)不選用氯化法，而選擇硫酸法。哪種方法適應我國國情？適應我們的才是最好的。我們不妨就這兩種方法做一個簡單的對比。
氯化法生產(chǎn)工藝優(yōu)點是流程短，生產(chǎn)能力易擴大，連續(xù)自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到優(yōu)質產(chǎn)品。但是缺點是氯化法僅能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉，投資大，設備結構復雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發(fā)難度大。目前世界鈦白粉生產(chǎn)總量中的54%為氯化法產(chǎn)品，其中80%以上產(chǎn)自美國杜邦公司、科斯特、特諾和亨茲曼四大公司。
氯化法相比硫酸法要環(huán)保、技術更先進、產(chǎn)品更優(yōu)秀品質好，然硫酸法的優(yōu)點氯化法卻不能兼顧，中國鈦白粉網(wǎng)小編以為，根據(jù)我國國情此兩種方法在一定歷史時期將是硫酸法與氯化法鈦白粉生產(chǎn)并駕齊驅，要給我們一定的時間消化氯化法技術，切忌不能盲目一窩蜂上馬。
我國錦州鈦業(yè)氯化法生產(chǎn)鈦白粉工藝和裝置經(jīng)過消化、吸收引進的技術并有所創(chuàng)新，生產(chǎn)裝置全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化，更引人注目的是，錦州鈦業(yè)采用熔鹽氯化技術與氣相氧化技術對接是世界首例，而且熔鹽氯化更適合國內(nèi)的鈦資源的狀況。2013年9月，漯河興茂鈦業(yè)氯化法鈦白粉項目進行試生產(chǎn)階段，至2014年9月項目試生產(chǎn)實現(xiàn)了全流程連續(xù)不間斷的滿負荷運行99小時，產(chǎn)品品質經(jīng)國家涂料質量監(jiān)督檢測中心全面檢測，鈦白粉生產(chǎn)指標均達到了國際先進同類產(chǎn)品的質量標準。而云南新立也表示，攻克了國內(nèi)氯化爐產(chǎn)能低的問題，日產(chǎn)能達到500噸，攻克了氧化系統(tǒng)粒度分布、金紅石轉化率等氧化系統(tǒng)的核心問題。目前項目處于試車階段，已經(jīng)完成了連續(xù)運行72小時聯(lián)動試車的重大節(jié)點，實現(xiàn)最大負荷75%，在70%的負荷想能長時間穩(wěn)定運行。
可以看出，國內(nèi)氯化法鈦白粉將改變錦州鈦業(yè)”一枝獨秀“的現(xiàn)狀，目前已經(jīng)進入全面發(fā)展階段，無論云南新立還是漯河興茂，對于2015年的生產(chǎn)在質量及產(chǎn)量方面均有較高的提升預期。并且其產(chǎn)能均有繼續(xù)提升計劃，其中漯河興茂計劃在2015年繼續(xù)增產(chǎn)6萬噸/年氯化法鈦白粉、而云南新立新氯化鈦白項目已經(jīng)在連云港(13.44, -0.42, -3.03%)地區(qū)啟動沿海氯化法鈦白新項目，已完成可研、方案論證、初步設計等工作，除了云南新立、漯河興茂以外，佰利聯(lián)氯化法裝置也已竣工將在近期試生產(chǎn)，而攀鋼鈦業(yè)也發(fā)聲表示，攀鋼現(xiàn)在已經(jīng)具備建設10萬噸氯化法鈦白粉生產(chǎn)線的能力。可以預見，未來氯化法鈦白粉進程將會逐步提速，后硫酸法鈦白粉時代或將來臨。規(guī)�；l(fā)展氯化法鈦白粉的時機逐步成熟，其產(chǎn)量將大幅度提高。
在我國鈦白粉生產(chǎn)技術日臻完善的同時，行業(yè)整合也如火如荼，國內(nèi)鈦白粉行業(yè)企業(yè)間的重組與聯(lián)合操作則主要體現(xiàn)在中核鈦白(28.89, -0.63, -2.13%)收購甘肅東方、中核鈦白收購豪普鈦業(yè)、科斯特(Cristal)收購江西添光，最具有爆炸性的是佰利聯(lián)與龍蟒鈦業(yè)的合并將對我國鈦白粉市場產(chǎn)生深遠影響，未來行業(yè)并購整合的大戲有望不斷上演，4家鈦白粉上市公司有望成為行業(yè)整合并購的排頭兵，未來我國鈦白粉行業(yè)有望和國外一樣形成寡頭競爭的格局，從而使我國鈦白粉行業(yè)走上合理健康的發(fā)展之路。
佰利聯(lián)與龍蟒鈦業(yè)的合并提升的不僅僅是產(chǎn)能，還有產(chǎn)業(yè)鏈的完整度、產(chǎn)品線的豐富性和技術的全面性。龍蟒鈦業(yè)擁有較大規(guī)模的釩鈦磁鐵礦資源，并擁有60萬噸/年以上的鈦精礦采選能力，整合之后可在未來較長時間內(nèi)保證公司鈦白粉生產(chǎn)所需的鈦精礦，實現(xiàn)了“釩鈦磁鐵礦—鈦精礦—技術研發(fā)—鈦白粉生產(chǎn)—鈦白粉銷售”的完整產(chǎn)業(yè)鏈，提升整體的盈利能力和抗風險能力。同時，龍蟒鈦白的主打產(chǎn)品R996在市場上口碑較好，屬高端產(chǎn)品，合并后公司將全面覆蓋高中低檔鈦白粉市場;合并后雙方以前在技術研發(fā)方面的積累可以實現(xiàn)共享，對提升雙方產(chǎn)品質量、廢物綜合利用水平和環(huán)保治理能力都有較大的作用;另外公司氯化法鈦白粉生產(chǎn)線即將投產(chǎn)，未來在新工藝方面，雙方合作的空間也非常大;所以此次合并我們認為是公司競爭力的一次全面提升，未來的發(fā)展值得期待。
2015年我國鈦白粉行業(yè)的供需格局將進一步改善，國家多項政策的落地、生產(chǎn)技術的日臻完善、重組整合的如火如荼，我們有理由相信我國鈦白粉的均價將有所上升趨于合理，未來行業(yè)競爭格局將持續(xù)改善，龍頭企業(yè)對行業(yè)的掌控能力將顯著增強，我國鈦白粉行業(yè)未來景氣度向上的趨勢已然非常明確，行業(yè)健康規(guī)范發(fā)展勢在必行。
目前我國95%以上的企業(yè)仍使用傳統(tǒng)的硫酸法生產(chǎn)工藝，硫酸法可以生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉，硫酸法也能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術較成熟，設備簡單，防腐蝕材料易解決，再加上硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝發(fā)明較早，到1923年，該工藝在全球范圍內(nèi)已經(jīng)進入成長期，世界各國都開始應用硫酸法技術生產(chǎn)銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品，硫酸法生產(chǎn)工藝相對氯化法相比比較成熟，所以我國大部分企業(yè)選擇硫酸法。但我們也看到，我國硫酸法經(jīng)歷了生產(chǎn)每噸鈦白粉消耗新鮮水100～150噸，綜合能耗約1.6噸標煤，同時約產(chǎn)生濃度20%的廢硫酸8噸、酸性廢水100噸、廢渣8噸，以及含二氧化硫、酸霧和粉塵的廢氣2.5萬立方米。硫酸法鈦白粉被列為限制發(fā)展(產(chǎn)品質量達到國際標準，廢酸、亞鐵能夠綜合利用，并實現(xiàn)達標排放的除外)。
經(jīng)過多年的摸索實踐，我國目前硫酸法工藝控制和完善的包膜技術已縮小了與氯化法產(chǎn)品質量的差距，產(chǎn)品可與氯化法相媲美。盡管硫酸法產(chǎn)生的廢酸排放對環(huán)境污染較大，但絕大部分廢酸可以濃縮循環(huán)利用，少量廢酸水可中和后達標排放，廢渣可制成硫酸鈣進行綜合利用。例如四川龍蟒鈦白有限公司開發(fā)的'鈦白粉-硫酸-磷化工'循環(huán)生產(chǎn)鏈和新型硫酸法鈦白粉清潔生產(chǎn)工藝被國家發(fā)改委列為'循環(huán)經(jīng)濟，綜合利用'的范例；四川龍蟒集團根據(jù)磷化工生產(chǎn)中的噴霧濃縮磷酸工藝，開發(fā)了噴霧濃縮處理廢酸技術。其工藝流程為鈦白粉廢酸通過噴霧濃縮塔一次濃縮至45%后，用于和磷礦反應生產(chǎn)磷酸，最后生成磷肥。進入噴霧濃縮塔的燃氣為燃煤凈化尾氣、鍋爐高溫尾氣、天然氣或燃油燃燒產(chǎn)生的高溫尾氣。該工藝簡化了廢酸濃縮工藝流程，取消了換熱器等設備，可以利用鍋爐尾氣余熱來降低濃縮成本。
佰利聯(lián)公司廢物和副產(chǎn)物的綜合利用、余熱利用、廢水的循環(huán)使用，較好實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的目標和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的理念。與傳統(tǒng)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝相比，該企業(yè)噸鈦白粉綜合能耗由2.19噸標準煤降低到1.23噸標準煤；噸鈦白粉廢水排放量由100噸以上降低到60噸以下；原料中的硫、鐵、鈦、鈧資源均得到了合理的回收利用，鈦總收率由不足82%提高到87%以上；產(chǎn)品品種由單一品種增加到10多種；產(chǎn)品質量各項指標不斷提高，能耗下降40%左右、水耗下降35%、電耗下降13%、天然氣消耗下降10%以上，取得了良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
目前，大部分骨干企業(yè)改變了硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的原料路線，采用高品位的酸溶性鈦渣。隨著技術水平的進步，無論硫酸法還是氯化法都可以生產(chǎn)出高品質的鈦白粉。
雖然鈦白粉產(chǎn)業(yè)'三廢'產(chǎn)生量大，但不能因此就把鈦白粉行業(yè)看作重污染行業(yè)，關鍵是看污染源能不能治理，有沒有治理。我國鈦白粉工業(yè)'三廢'治理、資源綜合利用技術水平和設施已趨成熟，主要企業(yè)不斷加大對'三廢'治理和環(huán)保的投入，完全有能力實現(xiàn)國家提出的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)目標。
目前年生產(chǎn)能力萬噸以上的40余家主要鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)大部分都能按照環(huán)保的要求對'三廢'進行綜合治理，并基本達到排放標準。在推廣綜合利用、實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的過程中，鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)也取得了實質性的成效。隨著整個行業(yè)環(huán)保水平的進一步提高，硫酸法鈦白粉產(chǎn)業(yè)將迎來更好的發(fā)展
目前全球氯化法鈦白粉與硫酸法鈦白粉的產(chǎn)能比例大約為6∶4。氯化法鈦白粉技術比硫酸法更先進、更環(huán)保，這已經(jīng)成為國際鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的共識，目前國內(nèi)僅有中國中信集團控股的錦州鈦業(yè)有限公司全面采用氯化法工藝生產(chǎn)。那為什么我國眾多企業(yè)不選用氯化法，而選擇硫酸法。哪種方法適應我國國情？適應我們的才是最好的。我們不妨就這兩種方法做一個簡單的對比。
氯化法生產(chǎn)工藝優(yōu)點是流程短，生產(chǎn)能力易擴大，連續(xù)自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到優(yōu)質產(chǎn)品。但是缺點是氯化法僅能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉，投資大，設備結構復雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發(fā)難度大。目前世界鈦白粉生產(chǎn)總量中的54%為氯化法產(chǎn)品，其中80%以上產(chǎn)自美國杜邦公司、科斯特、特諾和亨茲曼四大公司。
氯化法相比硫酸法要環(huán)保、技術更先進、產(chǎn)品更優(yōu)秀品質好，然硫酸法的優(yōu)點氯化法卻不能兼顧，中國鈦白粉網(wǎng)小編以為，根據(jù)我國國情此兩種方法在一定歷史時期將是硫酸法與氯化法鈦白粉生產(chǎn)并駕齊驅，要給我們一定的時間消化氯化法技術，切忌不能盲目一窩蜂上馬。
我國錦州鈦業(yè)氯化法生產(chǎn)鈦白粉工藝和裝置經(jīng)過消化、吸收引進的技術并有所創(chuàng)新，生產(chǎn)裝置全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化，更引人注目的是，錦州鈦業(yè)采用熔鹽氯化技術與氣相氧化技術對接是世界首例，而且熔鹽氯化更適合國內(nèi)的鈦資源的狀況。2013年9月，漯河興茂鈦業(yè)氯化法鈦白粉項目進行試生產(chǎn)階段，至2014年9月項目試生產(chǎn)實現(xiàn)了全流程連續(xù)不間斷的滿負荷運行99小時，產(chǎn)品品質經(jīng)國家涂料質量監(jiān)督檢測中心全面檢測，鈦白粉生產(chǎn)指標均達到了國際先進同類產(chǎn)品的質量標準。而云南新立也表示，攻克了國內(nèi)氯化爐產(chǎn)能低的問題，日產(chǎn)能達到500噸，攻克了氧化系統(tǒng)粒度分布、金紅石轉化率等氧化系統(tǒng)的核心問題。目前項目處于試車階段，已經(jīng)完成了連續(xù)運行72小時聯(lián)動試車的重大節(jié)點，實現(xiàn)最大負荷75%，在70%的負荷想能長時間穩(wěn)定運行。
可以看出，國內(nèi)氯化法鈦白粉將改變錦州鈦業(yè)”一枝獨秀“的現(xiàn)狀，目前已經(jīng)進入全面發(fā)展階段，無論云南新立還是漯河興茂，對于2015年的生產(chǎn)在質量及產(chǎn)量方面均有較高的提升預期。并且其產(chǎn)能均有繼續(xù)提升計劃，其中漯河興茂計劃在2015年繼續(xù)增產(chǎn)6萬噸/年氯化法鈦白粉、而云南新立新氯化鈦白項目已經(jīng)在連云港(13.44, -0.42, -3.03%)地區(qū)啟動沿海氯化法鈦白新項目，已完成可研、方案論證、初步設計等工作，除了云南新立、漯河興茂以外，佰利聯(lián)氯化法裝置也已竣工將在近期試生產(chǎn)，而攀鋼鈦業(yè)也發(fā)聲表示，攀鋼現(xiàn)在已經(jīng)具備建設10萬噸氯化法鈦白粉生產(chǎn)線的能力。可以預見，未來氯化法鈦白粉進程將會逐步提速，后硫酸法鈦白粉時代或將來臨。規(guī)�；l(fā)展氯化法鈦白粉的時機逐步成熟，其產(chǎn)量將大幅度提高。
在我國鈦白粉生產(chǎn)技術日臻完善的同時，行業(yè)整合也如火如荼，國內(nèi)鈦白粉行業(yè)企業(yè)間的重組與聯(lián)合操作則主要體現(xiàn)在中核鈦白(28.89, -0.63, -2.13%)收購甘肅東方、中核鈦白收購豪普鈦業(yè)、科斯特(Cristal)收購江西添光，最具有爆炸性的是佰利聯(lián)與龍蟒鈦業(yè)的合并將對我國鈦白粉市場產(chǎn)生深遠影響，未來行業(yè)并購整合的大戲有望不斷上演，4家鈦白粉上市公司有望成為行業(yè)整合并購的排頭兵，未來我國鈦白粉行業(yè)有望和國外一樣形成寡頭競爭的格局，從而使我國鈦白粉行業(yè)走上合理健康的發(fā)展之路。
佰利聯(lián)與龍蟒鈦業(yè)的合并提升的不僅僅是產(chǎn)能，還有產(chǎn)業(yè)鏈的完整度、產(chǎn)品線的豐富性和技術的全面性。龍蟒鈦業(yè)擁有較大規(guī)模的釩鈦磁鐵礦資源，并擁有60萬噸/年以上的鈦精礦采選能力，整合之后可在未來較長時間內(nèi)保證公司鈦白粉生產(chǎn)所需的鈦精礦，實現(xiàn)了“釩鈦磁鐵礦—鈦精礦—技術研發(fā)—鈦白粉生產(chǎn)—鈦白粉銷售”的完整產(chǎn)業(yè)鏈，提升整體的盈利能力和抗風險能力。同時，龍蟒鈦白的主打產(chǎn)品R996在市場上口碑較好，屬高端產(chǎn)品，合并后公司將全面覆蓋高中低檔鈦白粉市場;合并后雙方以前在技術研發(fā)方面的積累可以實現(xiàn)共享，對提升雙方產(chǎn)品質量、廢物綜合利用水平和環(huán)保治理能力都有較大的作用;另外公司氯化法鈦白粉生產(chǎn)線即將投產(chǎn)，未來在新工藝方面，雙方合作的空間也非常大;所以此次合并我們認為是公司競爭力的一次全面提升，未來的發(fā)展值得期待。
2015年我國鈦白粉行業(yè)的供需格局將進一步改善，國家多項政策的落地、生產(chǎn)技術的日臻完善、重組整合的如火如荼，我們有理由相信我國鈦白粉的均價將有所上升趨于合理，未來行業(yè)競爭格局將持續(xù)改善，龍頭企業(yè)對行業(yè)的掌控能力將顯著增強，我國鈦白粉行業(yè)未來景氣度向上的趨勢已然非常明確，行業(yè)健康規(guī)范發(fā)展勢在必行。
