中國粉體網(wǎng)訊 新年伊始，河南佰利聯(lián)化學(xué)股份有限公司發(fā)布信息稱，其利用鈦石膏燒結(jié)技術(shù)生產(chǎn)砌塊獲得成功。該項目自去年10月中旬投產(chǎn)以來，已累計消耗鈦石膏500余噸，生產(chǎn)新型燒結(jié)性砌塊1.5萬立方米，最高日產(chǎn)量達(dá)28萬塊。河南佰利聯(lián)化學(xué)股份有限公司成為國內(nèi)鈦白行業(yè)首家成功實現(xiàn)鈦石膏廢固物循環(huán)利用的企業(yè)。
該公司董事長許剛介紹，利用鈦石膏生產(chǎn)燒結(jié)砌塊這一項目實現(xiàn)了鈦石膏的高效利用，并具有技術(shù)領(lǐng)先、設(shè)備先進(jìn)和產(chǎn)品過硬等優(yōu)勢。利用鈦石膏生產(chǎn)建筑用標(biāo)磚、燒結(jié)性砌塊、燒結(jié)性薄壁磚，不僅使墻體材料革新和應(yīng)用邁出新的一步，而且還節(jié)約了土地和能源，保護(hù)了環(huán)境。該項目預(yù)計可實現(xiàn)年銷售收入7000萬元，利稅1900萬元，年消耗鈦石膏36萬噸。
據(jù)了解，在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)時，為處理酸性廢水，生產(chǎn)企業(yè)大多加入石灰石(或電石渣)以中和酸性廢水，產(chǎn)出的黃泥也稱鈦石膏或二水石膏，這是工業(yè)生產(chǎn)中堆量很大的固廢。針對固廢利用這一難題，佰利聯(lián)公司除以鈦石膏為原料生產(chǎn)白石膏外，還深入探究鈦石膏在制磚行業(yè)利用的新路子。據(jù)該公司工程師蘇保哲介紹，他們生產(chǎn)的燒結(jié)性砌塊主要是以公司固廢鈦石膏為原料，與頁巖、煤矸石等合理配比進(jìn)行生產(chǎn)，采用粉碎、強制攪拌機攪拌、震動高壓成型機擠出成型、隧道窯高溫?zé)Y(jié)的工藝方法，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。生產(chǎn)的產(chǎn)品孔洞率大于40%，具有輕質(zhì)、高強、保溫、隔熱、隔噪音等優(yōu)良性能。
佰利聯(lián)的鈦石膏燒結(jié)技術(shù)是在消化吸收意大利、日本先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上形成的，該技術(shù)從原料進(jìn)廠到半成品、成品及成品堆場，整個流程全部實現(xiàn)自動化。據(jù)中國化工報記者了解，佰利聯(lián)是國內(nèi)制磚行業(yè)中第一家采用全棉吊頂工藝的單位，其優(yōu)勢是保溫性能好、窯體輕、便于維修、使用壽命長。窯爐溫度、壓力、氣氛控制精度高，員工勞動強度小，環(huán)境好。目前，佰利聯(lián)生產(chǎn)的砌塊已進(jìn)入市場推廣階段。產(chǎn)品經(jīng)過河南省建筑研究院檢測，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并通過了河南省焦作市建委墻改辦驗收。在市場調(diào)研中，佰利聯(lián)走訪了100多家建筑設(shè)計院和大型建筑商，并與其中多家達(dá)成合作意向，產(chǎn)品已輻射鄭州、洛陽、新鄉(xiāng)等地區(qū)。
據(jù)中國化工報記者了解，該公司投資1.2億元建設(shè)的2億塊/年鈦石膏燒結(jié)技術(shù)生產(chǎn)砌塊項目于2013年4月開工，2014年9月20竣工。該項目達(dá)產(chǎn)后，將日消耗鈦石膏1000噸，環(huán)保效益明顯。
專家觀點
河南省焦作市建設(shè)工程質(zhì)量檢測站總工程師任效功：佰利聯(lián)實施的鈦石膏燒結(jié)技術(shù)不僅破解了鈦石膏廢棄物的處理難題，其生產(chǎn)的新型建材還解決了建筑工程中令人頭痛的墻體后期干縮、開裂等難題，是一項非常有推廣前景的技術(shù)。
貴州省建筑材料科學(xué)研究設(shè)計院原院長梁嘉琪：燒結(jié)砌塊在河南尚屬新產(chǎn)品，其保溫、隔音性要比目前市場上用的水泥加氣砌塊優(yōu)越得多。更難能可貴的是，該建材可使外墻保溫材料不用或少用，這可節(jié)約一大筆費用。同時，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)生產(chǎn)的新型燒結(jié)性砌塊，環(huán)保性及持久耐用性堪比秦磚漢瓦。
鈦石膏一座待開發(fā)的“金礦”
根據(jù)相關(guān)機構(gòu)預(yù)測，2014年我國鈦白粉產(chǎn)量接近200萬噸，絕大部分采用硫酸法生產(chǎn)。若按每產(chǎn)1噸鈦白粉約副產(chǎn)4噸鈦石膏來算，鈦石膏的年排放量已近800萬噸。我國鈦白粉行業(yè)正處于高速發(fā)展時期，國內(nèi)鈦白粉總年產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到300萬噸，且有可能繼續(xù)擴(kuò)大。由此來看，鈦石膏的年排放量還將增加。
鈦石膏的大量排放不僅占用土地、污染環(huán)境、破壞生態(tài)平衡，而且給鈦白粉企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。但是，鈦石膏如今還沒有引起社會足夠的重視，鈦石膏也是目前利用率最低的工業(yè)副產(chǎn)石膏。在國家發(fā)改委發(fā)布的《中國資源綜合利用年度報告(2014)》中，工業(yè)副產(chǎn)石膏利用一欄也只有磷石膏和脫硫石膏的單獨數(shù)據(jù)。
目前，鈦石膏僅有少量用于復(fù)合膠結(jié)材料和外加劑使用，大量的鈦石膏都沒有被有效利用。鈦石膏廢棄的話，受雨水的沖洗流失，可溶性有害物質(zhì)會溶于水;經(jīng)日曬后，粉末被風(fēng)吹后飄散于大氣中，既污染環(huán)境又威脅人們健康。
目前，河南佰利聯(lián)、四川龍蟒、武漢方圓等企業(yè)已經(jīng)涉足鈦石膏綜合利用項目，上海澎博、南京鈦白等開展了鈦石膏資源化利用后作為水泥緩凝劑的研究，魯北集團(tuán)將鈦石膏與磷石膏等混合制酸，但從全行業(yè)來看，仍處于起步階段。
其實，將鈦石膏應(yīng)用于建材領(lǐng)域，有比較成熟的技術(shù)基礎(chǔ)和市場前景。鈦石膏在水泥的制備過程中主要起調(diào)整凝結(jié)時間的作用，還可以適當(dāng)提高水泥強度、降低濃縮、改善抗凍耐蝕和抗?jié)B性。鈦石膏在不同溫度下煅燒，還可得到不同的石膏品種，如建筑石膏。建筑石膏硬化后具有很好的絕熱吸音性能和較好的防火性能、吸濕性能，可用于生產(chǎn)紙面石膏板、粉刷石膏和石膏砌塊等石膏建材。一條年產(chǎn)3000萬平方米的紙面石膏板生產(chǎn)線，每年可消納鈦石膏約66萬噸。
該公司董事長許剛介紹，利用鈦石膏生產(chǎn)燒結(jié)砌塊這一項目實現(xiàn)了鈦石膏的高效利用，并具有技術(shù)領(lǐng)先、設(shè)備先進(jìn)和產(chǎn)品過硬等優(yōu)勢。利用鈦石膏生產(chǎn)建筑用標(biāo)磚、燒結(jié)性砌塊、燒結(jié)性薄壁磚，不僅使墻體材料革新和應(yīng)用邁出新的一步，而且還節(jié)約了土地和能源，保護(hù)了環(huán)境。該項目預(yù)計可實現(xiàn)年銷售收入7000萬元，利稅1900萬元，年消耗鈦石膏36萬噸。
據(jù)了解，在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)時，為處理酸性廢水，生產(chǎn)企業(yè)大多加入石灰石(或電石渣)以中和酸性廢水，產(chǎn)出的黃泥也稱鈦石膏或二水石膏，這是工業(yè)生產(chǎn)中堆量很大的固廢。針對固廢利用這一難題，佰利聯(lián)公司除以鈦石膏為原料生產(chǎn)白石膏外，還深入探究鈦石膏在制磚行業(yè)利用的新路子。據(jù)該公司工程師蘇保哲介紹，他們生產(chǎn)的燒結(jié)性砌塊主要是以公司固廢鈦石膏為原料，與頁巖、煤矸石等合理配比進(jìn)行生產(chǎn)，采用粉碎、強制攪拌機攪拌、震動高壓成型機擠出成型、隧道窯高溫?zé)Y(jié)的工藝方法，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。生產(chǎn)的產(chǎn)品孔洞率大于40%，具有輕質(zhì)、高強、保溫、隔熱、隔噪音等優(yōu)良性能。
佰利聯(lián)的鈦石膏燒結(jié)技術(shù)是在消化吸收意大利、日本先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上形成的，該技術(shù)從原料進(jìn)廠到半成品、成品及成品堆場，整個流程全部實現(xiàn)自動化。據(jù)中國化工報記者了解，佰利聯(lián)是國內(nèi)制磚行業(yè)中第一家采用全棉吊頂工藝的單位，其優(yōu)勢是保溫性能好、窯體輕、便于維修、使用壽命長。窯爐溫度、壓力、氣氛控制精度高，員工勞動強度小，環(huán)境好。目前，佰利聯(lián)生產(chǎn)的砌塊已進(jìn)入市場推廣階段。產(chǎn)品經(jīng)過河南省建筑研究院檢測，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并通過了河南省焦作市建委墻改辦驗收。在市場調(diào)研中，佰利聯(lián)走訪了100多家建筑設(shè)計院和大型建筑商，并與其中多家達(dá)成合作意向，產(chǎn)品已輻射鄭州、洛陽、新鄉(xiāng)等地區(qū)。
據(jù)中國化工報記者了解，該公司投資1.2億元建設(shè)的2億塊/年鈦石膏燒結(jié)技術(shù)生產(chǎn)砌塊項目于2013年4月開工，2014年9月20竣工。該項目達(dá)產(chǎn)后，將日消耗鈦石膏1000噸，環(huán)保效益明顯。
專家觀點
河南省焦作市建設(shè)工程質(zhì)量檢測站總工程師任效功：佰利聯(lián)實施的鈦石膏燒結(jié)技術(shù)不僅破解了鈦石膏廢棄物的處理難題，其生產(chǎn)的新型建材還解決了建筑工程中令人頭痛的墻體后期干縮、開裂等難題，是一項非常有推廣前景的技術(shù)。
貴州省建筑材料科學(xué)研究設(shè)計院原院長梁嘉琪：燒結(jié)砌塊在河南尚屬新產(chǎn)品，其保溫、隔音性要比目前市場上用的水泥加氣砌塊優(yōu)越得多。更難能可貴的是，該建材可使外墻保溫材料不用或少用，這可節(jié)約一大筆費用。同時，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)生產(chǎn)的新型燒結(jié)性砌塊，環(huán)保性及持久耐用性堪比秦磚漢瓦。
鈦石膏一座待開發(fā)的“金礦”
根據(jù)相關(guān)機構(gòu)預(yù)測，2014年我國鈦白粉產(chǎn)量接近200萬噸，絕大部分采用硫酸法生產(chǎn)。若按每產(chǎn)1噸鈦白粉約副產(chǎn)4噸鈦石膏來算，鈦石膏的年排放量已近800萬噸。我國鈦白粉行業(yè)正處于高速發(fā)展時期，國內(nèi)鈦白粉總年產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到300萬噸，且有可能繼續(xù)擴(kuò)大。由此來看，鈦石膏的年排放量還將增加。
鈦石膏的大量排放不僅占用土地、污染環(huán)境、破壞生態(tài)平衡，而且給鈦白粉企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。但是，鈦石膏如今還沒有引起社會足夠的重視，鈦石膏也是目前利用率最低的工業(yè)副產(chǎn)石膏。在國家發(fā)改委發(fā)布的《中國資源綜合利用年度報告(2014)》中，工業(yè)副產(chǎn)石膏利用一欄也只有磷石膏和脫硫石膏的單獨數(shù)據(jù)。
目前，鈦石膏僅有少量用于復(fù)合膠結(jié)材料和外加劑使用，大量的鈦石膏都沒有被有效利用。鈦石膏廢棄的話，受雨水的沖洗流失，可溶性有害物質(zhì)會溶于水;經(jīng)日曬后，粉末被風(fēng)吹后飄散于大氣中，既污染環(huán)境又威脅人們健康。
目前，河南佰利聯(lián)、四川龍蟒、武漢方圓等企業(yè)已經(jīng)涉足鈦石膏綜合利用項目，上海澎博、南京鈦白等開展了鈦石膏資源化利用后作為水泥緩凝劑的研究，魯北集團(tuán)將鈦石膏與磷石膏等混合制酸，但從全行業(yè)來看，仍處于起步階段。
其實，將鈦石膏應(yīng)用于建材領(lǐng)域，有比較成熟的技術(shù)基礎(chǔ)和市場前景。鈦石膏在水泥的制備過程中主要起調(diào)整凝結(jié)時間的作用，還可以適當(dāng)提高水泥強度、降低濃縮、改善抗凍耐蝕和抗?jié)B性。鈦石膏在不同溫度下煅燒，還可得到不同的石膏品種，如建筑石膏。建筑石膏硬化后具有很好的絕熱吸音性能和較好的防火性能、吸濕性能，可用于生產(chǎn)紙面石膏板、粉刷石膏和石膏砌塊等石膏建材。一條年產(chǎn)3000萬平方米的紙面石膏板生產(chǎn)線，每年可消納鈦石膏約66萬噸。
