據(jù)不完全統(tǒng)計，目前我國工程塑料生產(chǎn)企業(yè)已達300多家，主要樹脂品種ABS樹脂生產(chǎn)能力接近60萬噸，PA、PBT、POM生產(chǎn)能力接近20萬噸，改性樹脂生產(chǎn)能力超過62萬噸，跨入全球生產(chǎn)大國行列。同時上年進口PC等合成樹脂85萬噸、ABS樹脂170萬噸，成為全球最大工程塑料進口國。
隨著近年國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，特別是電子電氣、機械、光媒介、汽車、輕紡、建材、包裝等行業(yè)的高速增長，我國工程塑料行業(yè)進入快速發(fā)展期。近5年國內(nèi)市場對樹脂的需求量從24.5萬噸增加到75萬噸左右，年均增長速度達到35％左右。同時進口量從30萬噸增加到85萬噸，年均增長30％以上。大大超過了普通塑料和整個化學工業(yè)的發(fā)展速度。預計今后5～10年，我國工程塑料仍會以年均20％以上的速度增長，成為經(jīng)濟增長的一個支點。
目前我國工程塑料行業(yè)年銷售收入已超過230億元、實現(xiàn)利稅達15億元以上�？焖俚脑鲩L，豐厚的利潤，巨大的市場極大地吸引著外資的進入。早在1994年，國際巨頭GE公司率先在廣東番禺獨資建設20000噸/年改性裝置，生產(chǎn)PC及其合金。1997年杜邦公司在深圳建廠生產(chǎn)POM改性材料。此后，日本三井、寶理塑料，法國羅地亞，韓國錦湖，我國臺灣南亞塑膠等企業(yè)也紛紛在前來投資設廠、擴產(chǎn)。目前外資生產(chǎn)能力已占全部生產(chǎn)能力的半壁江山，其中在高中端市場占有絕對優(yōu)勢。業(yè)內(nèi)人士認為，外資帶動已成為我國工程塑料行業(yè)的一個重要發(fā)展特征。
從國內(nèi)情況看，發(fā)端于上世紀60年代的國內(nèi)工程塑料業(yè)，由于工藝技術和資金等方面的種種原因，始終末能形成有效競爭力。國家從上世紀90年代確定“工程塑料的生產(chǎn)技術及其裝備和通用塑料高性能化”是我國化學工業(yè)高新材料發(fā)展的重點，并作為優(yōu)先發(fā)展的鼓勵類項目，制定了一系列扶持政策，在稅收、資金等方面給予優(yōu)惠待遇，鼓勵和支持工程塑料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在此推動下，并隨著市場需求的巨大增長，一大批樹脂共混、改性、合金化的企業(yè)應運而生。這些企業(yè)以專業(yè)化的發(fā)展思路，在電子、汽車、家電相對集中的沿海、東部地區(qū)快速發(fā)展起來，形成工程塑料應用市場產(chǎn)業(yè)。在此基礎上一些企業(yè)通過引進技術或自主開發(fā)，實現(xiàn)了PA、PBT、POM等樹脂的工業(yè)化生產(chǎn)。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)在線(www.epoxy-e.cn)記者了解，目前PBT樹脂自給率已達50%左右，并產(chǎn)生了廣州金發(fā)科技、上海杰事杰新材料、江陰三房巷、龍口興隆道恩化學等共混改性龍頭企業(yè)，無錫樹脂、儀征化纖、巴陵石化、神馬集團、云天化、新會美達、北研院等樹脂生產(chǎn)領航企業(yè)。還出現(xiàn)了南京聚隆、從化聚賽隆、花都科苑、溫州俊爾、順德恒昌、橫店德邦等一批民營高科技企業(yè)。
在企業(yè)發(fā)展逐步加快的同時，科研力量的加入也格外引人注目，借助國家“863”計劃等高科技計劃的實施，一批高校、科研院奮力攻克工程塑料領域的技術難題，并實現(xiàn)了特種工程塑料領域的突破。其中吉林大學研制出了特種工程塑料聚醚醚酮(PEEK)，并成立長春吉大高新材料有限公司，實現(xiàn)了PEEK的產(chǎn)業(yè)化，成為全球第2家生產(chǎn)PEEK的企業(yè)。四川華拓科技有限公司率先在國內(nèi)實現(xiàn)聚苯硫醚(PPS)產(chǎn)業(yè)化。上海合成樹脂所開發(fā)成功了聚酰亞胺(PI)，使我國在該領域有所突破，為今后發(fā)展打下了很好的基礎。
未來若干年工程塑料行業(yè)仍是重點發(fā)展的領域。業(yè)內(nèi)人士指出，高性能化、低成本化及通用塑料工程化將是未來工程塑料發(fā)展趨勢。該趨勢也是工程塑料行業(yè)30多年發(fā)展的實踐總結，既符合我國實際情況，也符合世界發(fā)展趨勢。同時，要高度認識納米技術等給工程塑料行業(yè)帶來的深刻影響，我國中科院化學所已在天然納米材料改性工程塑料研究上取得一定成果，納米技術的應用不管在樹脂制備還是在助劑應用方面，都將極大推動工程塑料業(yè)的發(fā)展。另外，要抓住生物技術給工程塑料帶來的契，目前鄭州大學已通過生物發(fā)酵法制備出十二碳二酸進而制備出長鏈尼龍PAl212，就是生物技術在合成樹脂制備方面一個突破。
隨著近年國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，特別是電子電氣、機械、光媒介、汽車、輕紡、建材、包裝等行業(yè)的高速增長，我國工程塑料行業(yè)進入快速發(fā)展期。近5年國內(nèi)市場對樹脂的需求量從24.5萬噸增加到75萬噸左右，年均增長速度達到35％左右。同時進口量從30萬噸增加到85萬噸，年均增長30％以上。大大超過了普通塑料和整個化學工業(yè)的發(fā)展速度。預計今后5～10年，我國工程塑料仍會以年均20％以上的速度增長，成為經(jīng)濟增長的一個支點。
目前我國工程塑料行業(yè)年銷售收入已超過230億元、實現(xiàn)利稅達15億元以上�？焖俚脑鲩L，豐厚的利潤，巨大的市場極大地吸引著外資的進入。早在1994年，國際巨頭GE公司率先在廣東番禺獨資建設20000噸/年改性裝置，生產(chǎn)PC及其合金。1997年杜邦公司在深圳建廠生產(chǎn)POM改性材料。此后，日本三井、寶理塑料，法國羅地亞，韓國錦湖，我國臺灣南亞塑膠等企業(yè)也紛紛在前來投資設廠、擴產(chǎn)。目前外資生產(chǎn)能力已占全部生產(chǎn)能力的半壁江山，其中在高中端市場占有絕對優(yōu)勢。業(yè)內(nèi)人士認為，外資帶動已成為我國工程塑料行業(yè)的一個重要發(fā)展特征。
從國內(nèi)情況看，發(fā)端于上世紀60年代的國內(nèi)工程塑料業(yè)，由于工藝技術和資金等方面的種種原因，始終末能形成有效競爭力。國家從上世紀90年代確定“工程塑料的生產(chǎn)技術及其裝備和通用塑料高性能化”是我國化學工業(yè)高新材料發(fā)展的重點，并作為優(yōu)先發(fā)展的鼓勵類項目，制定了一系列扶持政策，在稅收、資金等方面給予優(yōu)惠待遇，鼓勵和支持工程塑料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在此推動下，并隨著市場需求的巨大增長，一大批樹脂共混、改性、合金化的企業(yè)應運而生。這些企業(yè)以專業(yè)化的發(fā)展思路，在電子、汽車、家電相對集中的沿海、東部地區(qū)快速發(fā)展起來，形成工程塑料應用市場產(chǎn)業(yè)。在此基礎上一些企業(yè)通過引進技術或自主開發(fā)，實現(xiàn)了PA、PBT、POM等樹脂的工業(yè)化生產(chǎn)。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)在線(www.epoxy-e.cn)記者了解，目前PBT樹脂自給率已達50%左右，并產(chǎn)生了廣州金發(fā)科技、上海杰事杰新材料、江陰三房巷、龍口興隆道恩化學等共混改性龍頭企業(yè)，無錫樹脂、儀征化纖、巴陵石化、神馬集團、云天化、新會美達、北研院等樹脂生產(chǎn)領航企業(yè)。還出現(xiàn)了南京聚隆、從化聚賽隆、花都科苑、溫州俊爾、順德恒昌、橫店德邦等一批民營高科技企業(yè)。
在企業(yè)發(fā)展逐步加快的同時，科研力量的加入也格外引人注目，借助國家“863”計劃等高科技計劃的實施，一批高校、科研院奮力攻克工程塑料領域的技術難題，并實現(xiàn)了特種工程塑料領域的突破。其中吉林大學研制出了特種工程塑料聚醚醚酮(PEEK)，并成立長春吉大高新材料有限公司，實現(xiàn)了PEEK的產(chǎn)業(yè)化，成為全球第2家生產(chǎn)PEEK的企業(yè)。四川華拓科技有限公司率先在國內(nèi)實現(xiàn)聚苯硫醚(PPS)產(chǎn)業(yè)化。上海合成樹脂所開發(fā)成功了聚酰亞胺(PI)，使我國在該領域有所突破，為今后發(fā)展打下了很好的基礎。
未來若干年工程塑料行業(yè)仍是重點發(fā)展的領域。業(yè)內(nèi)人士指出，高性能化、低成本化及通用塑料工程化將是未來工程塑料發(fā)展趨勢。該趨勢也是工程塑料行業(yè)30多年發(fā)展的實踐總結，既符合我國實際情況，也符合世界發(fā)展趨勢。同時，要高度認識納米技術等給工程塑料行業(yè)帶來的深刻影響，我國中科院化學所已在天然納米材料改性工程塑料研究上取得一定成果，納米技術的應用不管在樹脂制備還是在助劑應用方面，都將極大推動工程塑料業(yè)的發(fā)展。另外，要抓住生物技術給工程塑料帶來的契，目前鄭州大學已通過生物發(fā)酵法制備出十二碳二酸進而制備出長鏈尼龍PAl212，就是生物技術在合成樹脂制備方面一個突破。
