中國粉體網(wǎng)8月18日訊 據(jù)海關(guān)統(tǒng)計,2014年上半年,廣東省累計進口氧化鋁48.8萬噸,比去年同期(下同)增加16.2%;價值11億元人民幣,增長12.9%;進口平均價格為每噸2259元人民幣,下跌2.8%。
一、今年上半年廣東省氧化鋁進口的主要特點
(一)絕大部分為一般貿(mào)易進口。上半年,廣東省以一般貿(mào)易方式進口氧化鋁48.6萬噸,增加16%,占同期廣東省氧化鋁進口量(下同)的99.6%;以海關(guān)特殊監(jiān)管區(qū)域物流貨物方式進口1918噸,激增1.5倍。
(二)自最大來源地澳大利亞進口減少近1成,新增自巴西和委內(nèi)瑞拉進口,自印度進口迅猛增長。上半年,廣東省從澳大利亞進口氧化鋁37.8萬噸,減少9%,占77.6%;分別新增自巴西和委內(nèi)瑞拉進口5.1萬噸和2.4萬噸,去年同期無自兩地進口記錄;此外,自印度進口量由去年同期的772.4噸增至3.1萬噸。
(三)國有企業(yè)為最大進口主體。上半年,廣東省國有企業(yè)進口氧化鋁32.2萬噸,增加71.2%,占66%;同期,民營企業(yè)進口氧化鋁16.5萬噸,減少28.3%,占33.8%;外商投資企業(yè)進口1432噸,減少22.4%。
二、值得關(guān)注的問題及建議
(一)鋁業(yè)產(chǎn)能過剩問題亟待解決。近年來,由于鋁需求快速增長,有色管理體制改革調(diào)動了地方和企業(yè)的積極性,大量民營資本及煤電企業(yè)投資電解鋁項目,再加上技術(shù)裝備先進,投資電解鋁項目單位成本比國外低等因素,我國電解鋁產(chǎn)能出現(xiàn)持續(xù)快速增長。數(shù)據(jù)顯示截至2013年底,我國電解鋁產(chǎn)能達到3400萬噸,在建產(chǎn)能仍有300多萬噸。消費增長趕不上產(chǎn)量的劇增,導致供過于求,成本與售價倒掛。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計,目前,電力成本占電解鋁生產(chǎn)成本的比例達45%左右。由于種種原因,直購電政策推行十分困難,迫使電解鋁企業(yè)陸續(xù)向可建自備電廠的地區(qū)轉(zhuǎn)移,這也是形成電解鋁產(chǎn)能過剩的重要原因之一。產(chǎn)能過剩隨之帶來了鋁土礦資源不堪重負、環(huán)保壓力驟增、信貸風險加大等一系列問題。
(二)鋁行業(yè)虧損現(xiàn)象嚴重。目前,隨著我國原材料、電力、人工等成本因素剛性上升,鋁產(chǎn)業(yè)成本價格倒掛現(xiàn)象突出。其中,國內(nèi)電解鋁企業(yè)平均電價約每千瓦時0.41元,電力成本占生產(chǎn)成本的40%,高于國外20個百分點,電解鋁成本高出鋁價。在此情況下,目前我國80%的相關(guān)產(chǎn)能已經(jīng)處于虧損狀態(tài),不少企業(yè)現(xiàn)金流斷裂,生產(chǎn)經(jīng)營困難。工業(yè)和信息化部日前公布的數(shù)據(jù)顯示,1至4月份,全國9086家規(guī)模以上有色金屬工業(yè)企業(yè)共實現(xiàn)利潤439億元(含黃金、稀土),同比下降9.89%,其中唯一虧損行業(yè)是鋁冶煉行業(yè),虧損總額88.3億元,凈虧損額達70.4億元,比去年同期凈增加38.9億元。
值得一提的是,我國電解鋁產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過剩甚于鋼鐵行業(yè),要化解過剩應(yīng)注重優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提升高端品種比重。目前產(chǎn)業(yè)存在高產(chǎn)能低應(yīng)用率的情況,如美國和澳大利亞的鐵路運營車中80%是鋁合金結(jié)構(gòu)的,而我國8萬輛運營車中只有3萬輛采用了鋁結(jié)構(gòu);發(fā)達國家建筑普遍使用鋁模板,而我國70%以上的建筑仍在使用木模板。如果我國在交通運輸、建筑領(lǐng)域加大對鋁的應(yīng)用,達到發(fā)達國家水平,將有2000萬噸左右的鋁合金材料可拓展應(yīng)用,極大緩解行業(yè)過剩的壓力。
一、今年上半年廣東省氧化鋁進口的主要特點
(一)絕大部分為一般貿(mào)易進口。上半年,廣東省以一般貿(mào)易方式進口氧化鋁48.6萬噸,增加16%,占同期廣東省氧化鋁進口量(下同)的99.6%;以海關(guān)特殊監(jiān)管區(qū)域物流貨物方式進口1918噸,激增1.5倍。
(二)自最大來源地澳大利亞進口減少近1成,新增自巴西和委內(nèi)瑞拉進口,自印度進口迅猛增長。上半年,廣東省從澳大利亞進口氧化鋁37.8萬噸,減少9%,占77.6%;分別新增自巴西和委內(nèi)瑞拉進口5.1萬噸和2.4萬噸,去年同期無自兩地進口記錄;此外,自印度進口量由去年同期的772.4噸增至3.1萬噸。
(三)國有企業(yè)為最大進口主體。上半年,廣東省國有企業(yè)進口氧化鋁32.2萬噸,增加71.2%,占66%;同期,民營企業(yè)進口氧化鋁16.5萬噸,減少28.3%,占33.8%;外商投資企業(yè)進口1432噸,減少22.4%。
二、值得關(guān)注的問題及建議
(一)鋁業(yè)產(chǎn)能過剩問題亟待解決。近年來,由于鋁需求快速增長,有色管理體制改革調(diào)動了地方和企業(yè)的積極性,大量民營資本及煤電企業(yè)投資電解鋁項目,再加上技術(shù)裝備先進,投資電解鋁項目單位成本比國外低等因素,我國電解鋁產(chǎn)能出現(xiàn)持續(xù)快速增長。數(shù)據(jù)顯示截至2013年底,我國電解鋁產(chǎn)能達到3400萬噸,在建產(chǎn)能仍有300多萬噸。消費增長趕不上產(chǎn)量的劇增,導致供過于求,成本與售價倒掛。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計,目前,電力成本占電解鋁生產(chǎn)成本的比例達45%左右。由于種種原因,直購電政策推行十分困難,迫使電解鋁企業(yè)陸續(xù)向可建自備電廠的地區(qū)轉(zhuǎn)移,這也是形成電解鋁產(chǎn)能過剩的重要原因之一。產(chǎn)能過剩隨之帶來了鋁土礦資源不堪重負、環(huán)保壓力驟增、信貸風險加大等一系列問題。
(二)鋁行業(yè)虧損現(xiàn)象嚴重。目前,隨著我國原材料、電力、人工等成本因素剛性上升,鋁產(chǎn)業(yè)成本價格倒掛現(xiàn)象突出。其中,國內(nèi)電解鋁企業(yè)平均電價約每千瓦時0.41元,電力成本占生產(chǎn)成本的40%,高于國外20個百分點,電解鋁成本高出鋁價。在此情況下,目前我國80%的相關(guān)產(chǎn)能已經(jīng)處于虧損狀態(tài),不少企業(yè)現(xiàn)金流斷裂,生產(chǎn)經(jīng)營困難。工業(yè)和信息化部日前公布的數(shù)據(jù)顯示,1至4月份,全國9086家規(guī)模以上有色金屬工業(yè)企業(yè)共實現(xiàn)利潤439億元(含黃金、稀土),同比下降9.89%,其中唯一虧損行業(yè)是鋁冶煉行業(yè),虧損總額88.3億元,凈虧損額達70.4億元,比去年同期凈增加38.9億元。
值得一提的是,我國電解鋁產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過剩甚于鋼鐵行業(yè),要化解過剩應(yīng)注重優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提升高端品種比重。目前產(chǎn)業(yè)存在高產(chǎn)能低應(yīng)用率的情況,如美國和澳大利亞的鐵路運營車中80%是鋁合金結(jié)構(gòu)的,而我國8萬輛運營車中只有3萬輛采用了鋁結(jié)構(gòu);發(fā)達國家建筑普遍使用鋁模板,而我國70%以上的建筑仍在使用木模板。如果我國在交通運輸、建筑領(lǐng)域加大對鋁的應(yīng)用,達到發(fā)達國家水平,將有2000萬噸左右的鋁合金材料可拓展應(yīng)用,極大緩解行業(yè)過剩的壓力。