中國粉體網(wǎng)6月12日訊  二氧化鈦表面處理是指通過不同的表面處理劑和工藝，在二氧化鈦粒子表面包膜一層或多層無機物或有機物的包膜層，以克服二氧化鈦固有的缺陷或改變其顆粒的表面性質(zhì)，提高它的耐候性 分散性等應(yīng)用性能。

    二氧化鈦漿料的分散性

    由氧化工序制得的二氧化鈦粗品必須經(jīng)過制漿分散研磨分級后，才能進(jìn)行包膜選擇合適的分散劑，優(yōu)化分散砂磨分級工藝，使?jié){料中的二氧化鈦粒子盡可能地以原級顆粒形式存在，使?jié){料保持良好的分散性，是保證成膜質(zhì)量的重要前提條件因為漿料中的二氧化鈦以原級粒子聚集粒子附聚粒子絮凝粒子的形式存在，砂磨是獲得高分散鈦白粉漿料的必要環(huán)節(jié)，否則包膜物質(zhì)就不會均勻地沉積在鈦白的單個顆粒上，而是包在相互膠接著的鈦白聚積體上，在之后的粉碎過程中，聚積體一旦破裂，未包膜的部分就會暴露出來，嚴(yán)重影響了鈦白的性能，經(jīng)過研磨后的鈦白粉顆粒呈球狀，沒有棱角，在2m以下的粒徑比較集中，對于氯化法鈦白粉研磨后的目標(biāo)粒徑通�？刂圃�0.2 ～0.4 m范圍內(nèi)將研磨后漿料中剩余的大顆粒物料分離出來，使粒徑集中，粒徑分布變窄，使包膜前物料達(dá)到原級粒子狀態(tài)，滿足包膜要求。

    二氧化鈦漿料pH值

    濕法無機包膜工藝中，漿料的pH值的控制是無機表面處理過程中最關(guān)鍵的因素，如對致密硅膜而言，當(dāng)pH值控制在9 ～11時硅酸聚合速度慢，并且二氧化鈦粒子處于高分散狀態(tài)，可以使成膜比較均勻，能夠獲得完整的致密性硅膜 而當(dāng)pH值超出此控制范圍，pH 值為7～8時硅膠聚合速度太快，無法得到致密膜，而生成的是多孔海綿狀膜，不僅影響了成膜質(zhì)量，而且使產(chǎn)品吸油量等超標(biāo); 當(dāng)漿料pH值控制在2～3時，雖然硅酸聚合速度最慢，但分散性差，凝聚現(xiàn)象嚴(yán)重，造成包膜不均勻，包膜質(zhì)量差，易產(chǎn)生觸變性，使過濾洗滌性差，產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

    包膜處理劑的加入量及加入順序

    根據(jù)所需鈦白粉的不同應(yīng)用性能，選擇適宜的處理劑加入量(或加入比例)及加入順序至關(guān)重要，如硅包膜劑硅酸鈉的用量一般占TiO2 質(zhì)量的1.0% ～10%(以SiO2計)，當(dāng)進(jìn)行致密硅包膜時用量偏低，制備海綿狀膜時用量偏高，但當(dāng)SiO2的總包膜量超過12%，則使鈦白粉的機械性能下降，光學(xué)性能減退，甚至膜層從鈦白粉表面分離出去在氯化法鈦白包膜的生產(chǎn)過程中，精TiCl4所含雜質(zhì)SiCl中的硅含量及氧化工序加入晶型轉(zhuǎn)化劑鋁粉的含量都直接影響著包膜處理劑的加入量。在進(jìn)行包膜試驗的過程中發(fā)現(xiàn)，如果精TiCl4中含硅量過高，則會對包膜質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響使產(chǎn)品的吸油量等性能超標(biāo)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格 因此，必須對包膜處理劑的加入量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整此外，調(diào)整不同包膜處理劑之間的比例，如硅 鋁比，以及處理劑的加入順序，可以改變二氧化鈦的表面電荷和等電點時的pH值，提高二氧化鈦對樹脂的吸附量，改善其在樹脂中的分散性能反應(yīng)溫度反應(yīng)速度和時間對于同一種包膜，只有將反應(yīng)溫度嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，才能形成符合要求的膜，從而使二氧化鈦獲得所需要的應(yīng)用性能，包膜漿料的pH值 包膜處理劑的加入速度等都直接影響包膜反應(yīng)速度，而反應(yīng)速度及反應(yīng)時間的長短同時也制約著成膜的結(jié)構(gòu) 疏松度和成膜的質(zhì)量。