國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)真正的“拐點(diǎn)”在于“整合”,改變鈦白粉行業(yè)低端產(chǎn)能過(guò)剩、污染較大、生產(chǎn)規(guī)模不足、工藝相對(duì)落后、無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重這些行業(yè)發(fā)展的“瓶頸”,瓶頸不打破,小漲小鬧想持續(xù)拉漲絕非易事,況且行業(yè)現(xiàn)在還處在虧損邊緣“掙扎”。
中國(guó)涂料工業(yè)協(xié)會(huì)鈦白粉行業(yè)分會(huì)郭秘書(shū)長(zhǎng)表示,鈦白粉準(zhǔn)入條件,重在控制增量,優(yōu)化存量,傳統(tǒng)硫酸法產(chǎn)能將受到嚴(yán)格約束,先進(jìn)工藝的氯化法有望加速普及,“資源配置條件”和“環(huán)境荷載能力”已經(jīng)成為我國(guó)鈦白粉行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心要素,鈦白粉將迎來(lái)整合大年。
在《鈦白粉行業(yè)準(zhǔn)入條件》修訂版中,重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了在既沒(méi)有可開(kāi)發(fā)的鈦礦資源,又沒(méi)有硫酸資源配置的區(qū)域新建、搬遷進(jìn)入硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的建設(shè),應(yīng)該進(jìn)行一定程度限制。另外,鈦白粉工藝副產(chǎn)物必須建立起“資源化回收利用體系”。無(wú)論是國(guó)家鼓勵(lì)類(lèi)工藝流程,還是新增限制類(lèi)工藝流程,都明確規(guī)定采用目前國(guó)內(nèi)、國(guó)際的先進(jìn)工藝,避免和阻止平面化產(chǎn)能擴(kuò)張的弊端。
鈦白粉生產(chǎn)工藝有硫酸法和氯化法兩種,但受到技術(shù)制約,98%以上的產(chǎn)能還采用20世紀(jì)90年代就棄用的硫酸法工藝。據(jù)了解,采用硫酸法工藝,每噸鈦白粉需消耗新鮮水100-150噸,綜合能耗約1.6噸標(biāo)準(zhǔn)煤,同時(shí)約產(chǎn)生濃度20%的廢硫酸8噸、酸性廢水100噸、廢渣8噸,以及含二氧化硫、酸霧和粉塵的廢氣2.5萬(wàn)立方米。以可比口徑計(jì)算,國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)每萬(wàn)元產(chǎn)值的工業(yè)廢水排放量、廢氣排放量、二氧化硫排放量,分別是化工行業(yè)平均水平的3.85、1.03、2.13倍,是全部化工行業(yè)相應(yīng)指標(biāo)的3-8倍。硫酸法的“三廢”排放,在市場(chǎng)不景氣狀況下,噸鈦白產(chǎn)品的環(huán)保處理費(fèi)用甚至超過(guò)了企業(yè)的利潤(rùn)。在環(huán)保壓力下無(wú)論企業(yè)愿不愿意都要實(shí)現(xiàn)環(huán)保清潔生產(chǎn),值得注意的是,根據(jù)鈦白粉污染防治初稿,將在清潔生產(chǎn)、大氣污染防治、水污染防治、固體廢物處置及綜合利用等方面提出要求。國(guó)內(nèi)鈦白粉年產(chǎn)能過(guò)10萬(wàn)噸的企業(yè)僅約10余家,而低于5萬(wàn)噸的企業(yè),合計(jì)產(chǎn)能有近50萬(wàn)噸,如果該部分產(chǎn)能被淘汰,將減少行業(yè)總產(chǎn)能20%左右,供需關(guān)系將得到改善。
在環(huán)保壓力的促使下,行業(yè)走清潔生產(chǎn)之路的整合,促使行業(yè)健康發(fā)展,龍頭企業(yè)現(xiàn)有的“優(yōu)勢(shì)”成為整合后行業(yè)共識(shí),逐步形成供需的“平衡”,鈦白粉行業(yè)才能實(shí)現(xiàn)“拐點(diǎn)”,漲價(jià)才不是眾說(shuō)紛紜的“焦點(diǎn)”,市場(chǎng)的認(rèn)可才是檢驗(yàn)“漲價(jià)”的標(biāo)尺。