中國粉體網(wǎng)4月14日訊 4月8日,南昌凡捷科技有限公司宣布,一種流程短、能耗低、成本低的新型低溫法石膏制硫酸工藝工業(yè)性試驗已經(jīng)獲得成功。新工藝以廢石膏為原料,直接分解放出三氧化硫氣體,經(jīng)吸收后制成合格的濃硫酸。這標志著我國低溫法石膏制硫酸又獲重大突破。
南昌凡捷公司技術(shù)總監(jiān)張智新告訴中國化工報記者,石膏制硫酸的主要瓶頸是能耗高,必須在降低能耗上狠下功夫。新工藝以廢石膏(磷石膏、硫石膏、氟石膏等)為原料,分解得到三氧化硫,副產(chǎn)氧化鈣。應用該方法分解石膏所需溫度不到300℃,比該公司之前研發(fā)的轉(zhuǎn)化分解法低500℃,比高溫法低1100℃。且該工藝分解速度快,無轉(zhuǎn)化工序,流程短,投資少,生產(chǎn)成本很低。
據(jù)介紹,該工藝所得的副產(chǎn)氧化鈣比由碳酸鈣燒制的氧化鈣(生石灰)生產(chǎn)成本更低,可用作建材也可作為水泥熟料。其中,硫石膏、氟石膏采用該工藝所得氧化鈣的白度較好;磷石膏得到的氧化鈣白度稍差,但如果利用南昌凡捷公司發(fā)明的磷石膏全分離技術(shù),事先將磷石膏中的硫酸鈣與雜質(zhì)分離,就能得到高純氧化鈣、硫酸以及富含稀土金屬的黑渣,經(jīng)濟效益顯著。
據(jù)介紹,我國早已實現(xiàn)磷石膏高溫分解生產(chǎn)硫酸及水泥的工業(yè)化生產(chǎn),但高溫法所需投資大,能耗高,生產(chǎn)成本也高,推廣應用困難。6年前,南昌凡捷開發(fā)出石膏轉(zhuǎn)化生產(chǎn)硫酸工藝,轉(zhuǎn)化法分解溫度為800℃左右,比高溫法的分解溫度下降了近600℃,生產(chǎn)成本及能耗都大幅下降。但由于當年硫酸價格驟降,且作為原料的二氧化碳來源不易解決,而難以投入工業(yè)生產(chǎn)應用。新低溫法不消耗二氧化碳,不再受有無二氧化碳原料來源的制約。隨著該方法的研發(fā)成功,這些上述問題迎刃而解。
我國硫資源缺乏,制硫酸所需的硫黃大量從國外進口。但是石膏來源廣,不僅礦產(chǎn)儲量大,而且磷化工、氟化工、鈦化工以及電廠煙氣脫硫都產(chǎn)生大量廢石膏,堆積如山污染環(huán)境。如果這些廢石膏能用來生產(chǎn)硫酸,形成循環(huán)使用,不僅可解決我國硫資源缺乏的問題,而且對降低企業(yè)的生產(chǎn)成本及消除環(huán)境污染都有重要意義。
南昌凡捷公司技術(shù)總監(jiān)張智新告訴中國化工報記者,石膏制硫酸的主要瓶頸是能耗高,必須在降低能耗上狠下功夫。新工藝以廢石膏(磷石膏、硫石膏、氟石膏等)為原料,分解得到三氧化硫,副產(chǎn)氧化鈣。應用該方法分解石膏所需溫度不到300℃,比該公司之前研發(fā)的轉(zhuǎn)化分解法低500℃,比高溫法低1100℃。且該工藝分解速度快,無轉(zhuǎn)化工序,流程短,投資少,生產(chǎn)成本很低。
據(jù)介紹,該工藝所得的副產(chǎn)氧化鈣比由碳酸鈣燒制的氧化鈣(生石灰)生產(chǎn)成本更低,可用作建材也可作為水泥熟料。其中,硫石膏、氟石膏采用該工藝所得氧化鈣的白度較好;磷石膏得到的氧化鈣白度稍差,但如果利用南昌凡捷公司發(fā)明的磷石膏全分離技術(shù),事先將磷石膏中的硫酸鈣與雜質(zhì)分離,就能得到高純氧化鈣、硫酸以及富含稀土金屬的黑渣,經(jīng)濟效益顯著。
據(jù)介紹,我國早已實現(xiàn)磷石膏高溫分解生產(chǎn)硫酸及水泥的工業(yè)化生產(chǎn),但高溫法所需投資大,能耗高,生產(chǎn)成本也高,推廣應用困難。6年前,南昌凡捷開發(fā)出石膏轉(zhuǎn)化生產(chǎn)硫酸工藝,轉(zhuǎn)化法分解溫度為800℃左右,比高溫法的分解溫度下降了近600℃,生產(chǎn)成本及能耗都大幅下降。但由于當年硫酸價格驟降,且作為原料的二氧化碳來源不易解決,而難以投入工業(yè)生產(chǎn)應用。新低溫法不消耗二氧化碳,不再受有無二氧化碳原料來源的制約。隨著該方法的研發(fā)成功,這些上述問題迎刃而解。
我國硫資源缺乏,制硫酸所需的硫黃大量從國外進口。但是石膏來源廣,不僅礦產(chǎn)儲量大,而且磷化工、氟化工、鈦化工以及電廠煙氣脫硫都產(chǎn)生大量廢石膏,堆積如山污染環(huán)境。如果這些廢石膏能用來生產(chǎn)硫酸,形成循環(huán)使用,不僅可解決我國硫資源缺乏的問題,而且對降低企業(yè)的生產(chǎn)成本及消除環(huán)境污染都有重要意義。