我國水泥企業(yè)經(jīng)濟技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，需要一部比現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，來提升全行業(yè)環(huán)保意識；同時也具備分期、分級實現(xiàn)該
環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)濟實力和技術(shù)水平。
建議：盡快建立長期有效的環(huán)境體系，在新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)出臺后，頒布與之相關(guān)的環(huán)保管理法規(guī)和監(jiān)控檢測條例，變環(huán)保管理為水泥企業(yè)自己自覺維護遵守的規(guī)則。
我國加入WTO以來，各行各業(yè)都加快了與國際接軌的步伐，以求實現(xiàn)與國外同行業(yè)的同步發(fā)展。水泥工業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)與國際接軌；水泥工業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與國際接軌，也是指日可待之事。眾所周知，質(zhì)量法規(guī)、環(huán)保法規(guī)與水泥企業(yè)的生存和發(fā)展息息相關(guān)。在當(dāng)前市場經(jīng)濟發(fā)展的新形勢下，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)升級能否做到既滿足環(huán)境質(zhì)量的要求，又與技術(shù)發(fā)展水平、經(jīng)濟承受能力相適應(yīng)，這是一個至關(guān)重要的問題。
一、水泥工業(yè)生產(chǎn)過程與污染源現(xiàn)狀水泥生產(chǎn)需要消耗大量的礦物資源，同時也產(chǎn)生大量的粉塵、噪音及對環(huán)境有害的氣體。我國水泥工業(yè)的粉塵排放量一般為水泥產(chǎn)量的0.5％～3％，立窯企業(yè)與回轉(zhuǎn)窯企業(yè)、治理達(dá)標(biāo)與沒有達(dá)標(biāo)的企業(yè)，差距很大；世界發(fā)達(dá)國家已將粉塵排放量控制在0.01％以下，成為我們學(xué)習(xí)的榜樣。隨著經(jīng)濟不斷的發(fā)展，即使污染物排放達(dá)標(biāo)，排放總量還是會繼續(xù)增長。因此，僅僅限制污染物的排放濃度，顯然是不夠的，還應(yīng)該對排放總量加以限制。也就是要求水泥企業(yè)一定要做到增產(chǎn)不增污，甚至增產(chǎn)減污。改革開放以來，我國水泥工業(yè)的環(huán)保工作已經(jīng)取得了很大的成績，環(huán)境質(zhì)量避免了急劇變化的局面。
二、水泥生產(chǎn)污染物防治適用技術(shù)及設(shè)備污染物防治技術(shù)實際上包括兩個層面：預(yù)防（又稱工藝治理）和治理（又稱設(shè)備治理）。工藝治理是指：水泥廠的某些污染物，可以通過科學(xué)的工藝設(shè)計、先進的技術(shù)改造以及合理的設(shè)備選型，實現(xiàn)總量減少、部分化解或徹底消滅在萌發(fā)之中，也就是多年來政府倡導(dǎo)的“以預(yù)防為主”的方針。設(shè)備治理是指：當(dāng)污染物不可避免時，則采用經(jīng)濟、可靠的適用技術(shù)和裝備，來進行嚴(yán)格治理，使其達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。
1.粉塵治理大規(guī)模新型干法水泥廠，從礦山開采的石灰石，采用低速、超寬、長距離皮帶機輸送進廠，既降低了生產(chǎn)成本，又有利于清潔生產(chǎn)；大型預(yù)均化設(shè)施，既穩(wěn)定了水泥原料的成分波動，又解決了大宗物料的無組織排放；采用預(yù)分解窯的篦冷機余熱利用技術(shù)，既有效地節(jié)約了能源，又有利于篦冷機廢氣實現(xiàn)零排放、零污染；實施熟料、水泥散裝的無塵裝車技術(shù)，使庫底、棧臺、貨廠、碼頭改變了粉塵飛揚的面貌�，F(xiàn)代立窯企業(yè)加強了節(jié)能、環(huán)保技術(shù)改造和科學(xué)、嚴(yán)格管理的力度，物料堆取、輸送、倒運，做到大庫密封、降低落差、負(fù)壓運行；破碎物料選用機內(nèi)氣流自循環(huán)、無塵排放的環(huán)保機械設(shè)備；庫底配料皮帶改用箱式結(jié)構(gòu)的FU鏈?zhǔn)?a href="http://zhanqunliushi.cn/zc/092.html" target="_blank" style="color:#0000ff">輸送機；立窯車間全面采用新型預(yù)加水成球工藝等等。
許多水泥企業(yè)在提升生產(chǎn)技術(shù)水平的同時，圍繞一些急待解決的環(huán)保問題開展研究，依靠科技、標(biāo)本兼治。配合工藝設(shè)備改造，盡可能地減少揚塵點數(shù)量及其粉塵排放濃度，不僅節(jié)約了資金投入，而且也提升了環(huán)保治理水平。
在國內(nèi)水泥行業(yè)，除塵設(shè)備主要選用過濾式除塵設(shè)備中的袋收塵器和電除塵設(shè)備中的電收塵器�，F(xiàn)重點介紹如下：
①袋收塵器：我國許多優(yōu)秀環(huán)保企業(yè)制造的袋收塵器，在高濃度或高溫多變的惡劣環(huán)境下應(yīng)用，使粉塵排放濃度低于50mg／m3，甚至低于10mg／m3。袋收塵器的不足是：對含塵氣體的溫度、濕度有限制要求，溫度過高，容易燒袋；溫度過低，氣體結(jié)露，容易糊袋。因此，不適宜凈化黏性強的粉塵和濕度過大的含塵氣體。在凈化窯爐、烘干機等熱工設(shè)備煙氣時，需要生產(chǎn)工藝及除塵系統(tǒng)予以相應(yīng)配合。
②電收塵器：近年來，我國引進、消化、吸收了世界一流的制造技術(shù)及設(shè)備，目前已經(jīng)能夠配套生產(chǎn)2500～10000t／d新型干法水泥生產(chǎn)線的超大型電收塵器。整機不僅實現(xiàn)了全部國產(chǎn)化，而且各項技術(shù)指標(biāo)，均達(dá)到了上世紀(jì)90年代中期國際先進水平，價格卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國外產(chǎn)品。
應(yīng)用效果良好，粉塵排放濃度能夠滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。電收塵器的不足是：在粉塵比電阻或粉塵濃度過高時，收塵效率會降低。需要高壓變電及硅整流等制造和安裝質(zhì)量要求較高的配套設(shè)備，使安全操作及維護技術(shù)難度增加。處理新型干法窯的含塵氣體，要配套降低煙氣溫度和粉塵比電阻的增濕塔。含塵氣體應(yīng)先進入增濕塔調(diào)質(zhì)之后，再到電收塵器內(nèi)凈化，這樣才能達(dá)到較高的除塵效率。
2.有害氣體污染治理對于SO2的工藝治理，在回轉(zhuǎn)窯廠，主要是將窯尾廢氣作為熱源，用于生料磨系統(tǒng)粉磨兼烘干用。煙氣中的一部分SO2將被生料細(xì)粉表面吸附，然后返回回轉(zhuǎn)窯的燒成帶，以硫酸鹽或亞硫酸鹽的形式固化在水泥熟料中。其吸收率一般為40％～50％，隨單位生料的SO2含量的增大而減少。另一方面，出窯廢氣中帶有大量CaO粉塵和煅燒過程中揮發(fā)出來的K2O和Na2O，廢氣中的部分SO2的與之反應(yīng)后，形成的化合物冷凝附著在粉塵上，并被窯尾收塵器收集下來。因此，SO2末端排放濃度小于100mg／m3，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。在立窯企業(yè)，料球?qū)O2的吸收作用稍差，煅燒時K2O和Na2O的揮發(fā)也較低，因此，煙氣中的SO2含量一般高于回轉(zhuǎn)窯。必須嚴(yán)格禁止高硫煤的使用和盡量減少氟、硫復(fù)合礦化劑的用量，或改用其他的礦化劑。
對于NOx的工藝治理，在回轉(zhuǎn)窯廠，主要使用三風(fēng)道或四風(fēng)道噴煤管并將噴煤嘴調(diào)到最佳狀態(tài)，使火焰核心出現(xiàn)局部還原氣氛，以減少過�？諝庀禂�(shù)，既減少了廢氣量，也抑制了NOx的生成量。近年來，在新型干法生產(chǎn)中推廣的階段燃燒法效果也十分明顯。它是在分解爐下半部通入較少的三次風(fēng)，控制過�？諝庀禂�(shù)小于0.9，在這里形成還原火焰，利用CO將NOx還原成N2；然后在分解爐的上半部分通入較多的、過剩空氣系數(shù)為1.2的三次風(fēng)，將剩余CO的全部燃燒成CO2。為了保持一個穩(wěn)定的還原區(qū)，分解爐及窯尾進料點都進行了相應(yīng)調(diào)整。大約有50％的NOx在此消除，因此窯尾末端排放能夠維持在一個較低水平。在立窯煅燒中，由于通風(fēng)量有限，煙氣中的過�？諝庀禂�(shù)一般在1.1以下，空氣在高溫帶停留時間較短，窯內(nèi)大部分區(qū)域溫度在1200℃以下，NOx形成條件與回轉(zhuǎn)窯相差較大，因此，立窯窯煙的NOx末端排放，一般都能達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。
對于氟化物的工藝治理，主要是盡量減少氟硫復(fù)合礦化劑的使用量，或者以其他的礦化劑來代替它。如：磷石膏、鋇渣、鉛鋅尾礦、重晶石尾礦和礬土等。研究結(jié)果表明：在生料中加入3％～4％的磷石膏能強化煅燒過程，熟料產(chǎn)量提高10％～15％，熟料強度提高0.05MPa。在生料中加入BaO礦化效果好，熟料3天強度平均提高0.1MPa，28天強度提高0.08MPa。在生料中加入1.5％～3％的鉛鋅尾礦，熟料強度提高0.1MPa，節(jié)煤5％～6％，每噸水泥生產(chǎn)成本降低5～7元。
在水泥生產(chǎn)過程中，經(jīng)過增產(chǎn)降污的工藝治理后，仍有一部分有害氣體要排出熱工設(shè)備之外。目前國內(nèi)比較成熟、有效的治理方法有三種：吸收凈化法、吸附凈化法和催化凈化法。吸收凈化法是利用吸收劑將有害氣體中的一種或多種組分，進行有選擇性的物理吸收或化學(xué)反應(yīng)，使其產(chǎn)生分離的過程；吸附凈化法是利用多孔固體吸附劑將有害氣體中的一種或多種組分集聚或凝縮在其表面上，達(dá)到分離的目的；催化凈化法是利用催化劑的催化作用，將有害氣體中的有害組分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)的凈化方法。
�、賁O2的治理：將CaO用壓縮空氣噴入SO2濃度較高的部位，如：預(yù)熱器上部的旋風(fēng)筒及其連結(jié)管道處。使SO2與CaO相互作用，形成CaS4進入窯內(nèi)，最后固化在熟料中。該法一般可以吸收50％～60％的SO2。還可以采用專用的窯尾煙氣旁路系統(tǒng)脫硫裝置，氣體懸浮吸收塔（GSA）。
它用石灰溶液做吸收劑，經(jīng)高壓噴嘴制成霧狀Ca（OH）2，懸浮于吸收塔中吸收煙氣中的SO2，吸收率可達(dá)90％，效率很高。
�、贜Ox的治理：通常是將含NH325％的溶液噴入廢氣溫度為900～1100℃的窯尾管道中，使NOx還原成N2和H2O，多余的NH3則被燒掉而分解。
一般可以降低煙氣中的NOx含量80％。該方法稱之為：選擇性非接觸劑型脫氮法（SNCR）。另外一種方法稱之為：選擇性接觸劑型脫氮法（SCR），它是在350℃溫度下，使NH3在接觸劑表面與NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。這種方法效果很好，可以降低煙氣中的NOx含量90％，但裝備比較復(fù)雜，費用較高。
�、鄯镏卫恚河捎诜镆兹苡谒蛪A性水溶液，因此，去除有害氣體中的氟化物，一般都采用濕法治理。有用水吸收后再用石灰乳中和法，回收產(chǎn)物為氟化鈣；還有用硫酸鈉水溶液為吸收劑的吸收法，回收產(chǎn)物為氟化氫；用氫氧化鈉水溶液為吸收劑，回收產(chǎn)物可為冰晶石，它是煉鋁不可缺少的原料。在采用濕法治理時，要注意設(shè)備裝置材料的防腐性能。在有色冶金工業(yè)中，也采用干法凈化氟化物煙氣，它應(yīng)用固態(tài)氧化鋁為吸附劑，吸附后含氟化物的氧化鋁可以做煉鋁的原料。濕法除氟率一般為70％～80％，而干法除氟率可達(dá)到90％。
三、水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)實施現(xiàn)狀分析我國現(xiàn)行水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB4915－1996），是根據(jù)《中華人民共和國大氣污染防治法》的規(guī)定，在原來《水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915－85）的基礎(chǔ)上，于1996年修改制定的。它顯著的特點就是“三三制”：首先是按《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095－1996），把水泥廠所在地劃分為三個不同的區(qū)域類別；然后按水泥廠建廠的時間劃分為三個不同的階段；最后是將大氣污染物的排放限值劃分為三個不同的級別。在不同區(qū)域、不同時間建設(shè)的水泥廠，執(zhí)行不同級別的排放限值標(biāo)準(zhǔn)。
現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB4915－1996）是在我國全面實行市場經(jīng)濟的時期出臺的，由于市場本身無法解決污染問題，有時某些市場的價格競爭，還會導(dǎo)致生產(chǎn)企業(yè)以犧牲環(huán)保來換取“低成本”的錯誤舉措。因此，通過政府的作用，采取強有力的措施，制定產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策和法規(guī)，來保護環(huán)境，以實現(xiàn)經(jīng)濟建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展，是十分必要的。但是，作為排放標(biāo)準(zhǔn)的前瞻性和經(jīng)濟性是否適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展的形勢？在水泥生產(chǎn)線上的某些直接投資和實現(xiàn)該標(biāo)準(zhǔn)所需代價、對生產(chǎn)成本的增加，企業(yè)是否能夠承受？都引起各水泥企業(yè)的關(guān)注和重視�，F(xiàn)將收集到的反饋意見歸納如下：（1）標(biāo)準(zhǔn)中“以區(qū)域分類來確定排放限值”不適應(yīng)社會發(fā)展要求：改革開放以來，城鄉(xiāng)差別、工農(nóng)差別正在逐步縮小。廣大人民群眾的環(huán)保意識日益增強，要求環(huán)境質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)越來越高。農(nóng)民希望工礦企業(yè)的發(fā)展，必須注重保護環(huán)境，還大自然一片凈土。
�。�2）標(biāo)準(zhǔn)中放寬對“大齡生產(chǎn)線”的排污限值，不利于淘汰落后：發(fā)展經(jīng)濟不能以污染環(huán)境為代價，這是國家早已確定的大政方針。現(xiàn)在經(jīng)濟已經(jīng)發(fā)達(dá)了，水泥企業(yè)有義務(wù)還清這筆對生態(tài)環(huán)境欠下的債。建廠時間越長，欠下的債越多，越應(yīng)該做得更好、更徹底。一味遷就、憐憫落后工藝，這與國家的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策“淘汰落后”是不相容的，也阻礙了社會的進步。因此對建設(shè)時間久遠(yuǎn)的水泥生產(chǎn)線，不應(yīng)該放寬污染物排放限值。
�。�3）實際排放量的監(jiān)測儀器、方法、質(zhì)量分析、數(shù)據(jù)處理等及執(zhí)法人員資質(zhì)必須進行認(rèn)證、規(guī)范：前幾年，各地要求環(huán)保達(dá)標(biāo)的呼聲很高，同時也關(guān)停了不少污染嚴(yán)重的水泥廠。這是執(zhí)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)成功的一面，但我們也要看到，有許多市、縣出現(xiàn)環(huán)保執(zhí)法人員屈服于當(dāng)?shù)卣膲毫�，實施地方保護的跡象。以感情代替政策、以罰款代替治理、漏檢、免檢，掛牌達(dá)標(biāo)等等，使環(huán)保治理工作流于形式，企業(yè)并沒有改變環(huán)境面貌。
�。�4）獎懲分明、建立長期有效的環(huán)保管理體系：國家“環(huán)保法”對那些“綜合利用、化害為益”的企業(yè)實行獎勵，是為了鼓勵、調(diào)動企業(yè)治理污染的積極性，所以對于達(dá)標(biāo)單位的獎勵也應(yīng)該明確。個別地區(qū)的排污費收繳，不分“達(dá)標(biāo)”或“不達(dá)標(biāo)”，挫傷了達(dá)標(biāo)企業(yè)的積極性。
今后應(yīng)該把龐大而又復(fù)雜的環(huán)保管理重?fù)?dān)，分解到具體行業(yè)、具體單位和具體責(zé)任人身上，形成完善的綜合執(zhí)法環(huán)保的體系，調(diào)動各種力量自覺保護環(huán)境，而不是形成“治”與“被治”的對立局面，變環(huán)保管理為水泥企業(yè)自己的事。
環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)濟實力和技術(shù)水平。
建議：盡快建立長期有效的環(huán)境體系，在新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)出臺后，頒布與之相關(guān)的環(huán)保管理法規(guī)和監(jiān)控檢測條例，變環(huán)保管理為水泥企業(yè)自己自覺維護遵守的規(guī)則。
我國加入WTO以來，各行各業(yè)都加快了與國際接軌的步伐，以求實現(xiàn)與國外同行業(yè)的同步發(fā)展。水泥工業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)與國際接軌；水泥工業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與國際接軌，也是指日可待之事。眾所周知，質(zhì)量法規(guī)、環(huán)保法規(guī)與水泥企業(yè)的生存和發(fā)展息息相關(guān)。在當(dāng)前市場經(jīng)濟發(fā)展的新形勢下，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)升級能否做到既滿足環(huán)境質(zhì)量的要求，又與技術(shù)發(fā)展水平、經(jīng)濟承受能力相適應(yīng)，這是一個至關(guān)重要的問題。
一、水泥工業(yè)生產(chǎn)過程與污染源現(xiàn)狀水泥生產(chǎn)需要消耗大量的礦物資源，同時也產(chǎn)生大量的粉塵、噪音及對環(huán)境有害的氣體。我國水泥工業(yè)的粉塵排放量一般為水泥產(chǎn)量的0.5％～3％，立窯企業(yè)與回轉(zhuǎn)窯企業(yè)、治理達(dá)標(biāo)與沒有達(dá)標(biāo)的企業(yè)，差距很大；世界發(fā)達(dá)國家已將粉塵排放量控制在0.01％以下，成為我們學(xué)習(xí)的榜樣。隨著經(jīng)濟不斷的發(fā)展，即使污染物排放達(dá)標(biāo)，排放總量還是會繼續(xù)增長。因此，僅僅限制污染物的排放濃度，顯然是不夠的，還應(yīng)該對排放總量加以限制。也就是要求水泥企業(yè)一定要做到增產(chǎn)不增污，甚至增產(chǎn)減污。改革開放以來，我國水泥工業(yè)的環(huán)保工作已經(jīng)取得了很大的成績，環(huán)境質(zhì)量避免了急劇變化的局面。
二、水泥生產(chǎn)污染物防治適用技術(shù)及設(shè)備污染物防治技術(shù)實際上包括兩個層面：預(yù)防（又稱工藝治理）和治理（又稱設(shè)備治理）。工藝治理是指：水泥廠的某些污染物，可以通過科學(xué)的工藝設(shè)計、先進的技術(shù)改造以及合理的設(shè)備選型，實現(xiàn)總量減少、部分化解或徹底消滅在萌發(fā)之中，也就是多年來政府倡導(dǎo)的“以預(yù)防為主”的方針。設(shè)備治理是指：當(dāng)污染物不可避免時，則采用經(jīng)濟、可靠的適用技術(shù)和裝備，來進行嚴(yán)格治理，使其達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。
1.粉塵治理大規(guī)模新型干法水泥廠，從礦山開采的石灰石，采用低速、超寬、長距離皮帶機輸送進廠，既降低了生產(chǎn)成本，又有利于清潔生產(chǎn)；大型預(yù)均化設(shè)施，既穩(wěn)定了水泥原料的成分波動，又解決了大宗物料的無組織排放；采用預(yù)分解窯的篦冷機余熱利用技術(shù)，既有效地節(jié)約了能源，又有利于篦冷機廢氣實現(xiàn)零排放、零污染；實施熟料、水泥散裝的無塵裝車技術(shù)，使庫底、棧臺、貨廠、碼頭改變了粉塵飛揚的面貌�，F(xiàn)代立窯企業(yè)加強了節(jié)能、環(huán)保技術(shù)改造和科學(xué)、嚴(yán)格管理的力度，物料堆取、輸送、倒運，做到大庫密封、降低落差、負(fù)壓運行；破碎物料選用機內(nèi)氣流自循環(huán)、無塵排放的環(huán)保機械設(shè)備；庫底配料皮帶改用箱式結(jié)構(gòu)的FU鏈?zhǔn)?a href="http://zhanqunliushi.cn/zc/092.html" target="_blank" style="color:#0000ff">輸送機；立窯車間全面采用新型預(yù)加水成球工藝等等。
許多水泥企業(yè)在提升生產(chǎn)技術(shù)水平的同時，圍繞一些急待解決的環(huán)保問題開展研究，依靠科技、標(biāo)本兼治。配合工藝設(shè)備改造，盡可能地減少揚塵點數(shù)量及其粉塵排放濃度，不僅節(jié)約了資金投入，而且也提升了環(huán)保治理水平。
在國內(nèi)水泥行業(yè)，除塵設(shè)備主要選用過濾式除塵設(shè)備中的袋收塵器和電除塵設(shè)備中的電收塵器�，F(xiàn)重點介紹如下：
①袋收塵器：我國許多優(yōu)秀環(huán)保企業(yè)制造的袋收塵器，在高濃度或高溫多變的惡劣環(huán)境下應(yīng)用，使粉塵排放濃度低于50mg／m3，甚至低于10mg／m3。袋收塵器的不足是：對含塵氣體的溫度、濕度有限制要求，溫度過高，容易燒袋；溫度過低，氣體結(jié)露，容易糊袋。因此，不適宜凈化黏性強的粉塵和濕度過大的含塵氣體。在凈化窯爐、烘干機等熱工設(shè)備煙氣時，需要生產(chǎn)工藝及除塵系統(tǒng)予以相應(yīng)配合。
②電收塵器：近年來，我國引進、消化、吸收了世界一流的制造技術(shù)及設(shè)備，目前已經(jīng)能夠配套生產(chǎn)2500～10000t／d新型干法水泥生產(chǎn)線的超大型電收塵器。整機不僅實現(xiàn)了全部國產(chǎn)化，而且各項技術(shù)指標(biāo)，均達(dá)到了上世紀(jì)90年代中期國際先進水平，價格卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國外產(chǎn)品。
應(yīng)用效果良好，粉塵排放濃度能夠滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。電收塵器的不足是：在粉塵比電阻或粉塵濃度過高時，收塵效率會降低。需要高壓變電及硅整流等制造和安裝質(zhì)量要求較高的配套設(shè)備，使安全操作及維護技術(shù)難度增加。處理新型干法窯的含塵氣體，要配套降低煙氣溫度和粉塵比電阻的增濕塔。含塵氣體應(yīng)先進入增濕塔調(diào)質(zhì)之后，再到電收塵器內(nèi)凈化，這樣才能達(dá)到較高的除塵效率。
2.有害氣體污染治理對于SO2的工藝治理，在回轉(zhuǎn)窯廠，主要是將窯尾廢氣作為熱源，用于生料磨系統(tǒng)粉磨兼烘干用。煙氣中的一部分SO2將被生料細(xì)粉表面吸附，然后返回回轉(zhuǎn)窯的燒成帶，以硫酸鹽或亞硫酸鹽的形式固化在水泥熟料中。其吸收率一般為40％～50％，隨單位生料的SO2含量的增大而減少。另一方面，出窯廢氣中帶有大量CaO粉塵和煅燒過程中揮發(fā)出來的K2O和Na2O，廢氣中的部分SO2的與之反應(yīng)后，形成的化合物冷凝附著在粉塵上，并被窯尾收塵器收集下來。因此，SO2末端排放濃度小于100mg／m3，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。在立窯企業(yè)，料球?qū)O2的吸收作用稍差，煅燒時K2O和Na2O的揮發(fā)也較低，因此，煙氣中的SO2含量一般高于回轉(zhuǎn)窯。必須嚴(yán)格禁止高硫煤的使用和盡量減少氟、硫復(fù)合礦化劑的用量，或改用其他的礦化劑。
對于NOx的工藝治理，在回轉(zhuǎn)窯廠，主要使用三風(fēng)道或四風(fēng)道噴煤管并將噴煤嘴調(diào)到最佳狀態(tài)，使火焰核心出現(xiàn)局部還原氣氛，以減少過�？諝庀禂�(shù)，既減少了廢氣量，也抑制了NOx的生成量。近年來，在新型干法生產(chǎn)中推廣的階段燃燒法效果也十分明顯。它是在分解爐下半部通入較少的三次風(fēng)，控制過�？諝庀禂�(shù)小于0.9，在這里形成還原火焰，利用CO將NOx還原成N2；然后在分解爐的上半部分通入較多的、過剩空氣系數(shù)為1.2的三次風(fēng)，將剩余CO的全部燃燒成CO2。為了保持一個穩(wěn)定的還原區(qū)，分解爐及窯尾進料點都進行了相應(yīng)調(diào)整。大約有50％的NOx在此消除，因此窯尾末端排放能夠維持在一個較低水平。在立窯煅燒中，由于通風(fēng)量有限，煙氣中的過�？諝庀禂�(shù)一般在1.1以下，空氣在高溫帶停留時間較短，窯內(nèi)大部分區(qū)域溫度在1200℃以下，NOx形成條件與回轉(zhuǎn)窯相差較大，因此，立窯窯煙的NOx末端排放，一般都能達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。
對于氟化物的工藝治理，主要是盡量減少氟硫復(fù)合礦化劑的使用量，或者以其他的礦化劑來代替它。如：磷石膏、鋇渣、鉛鋅尾礦、重晶石尾礦和礬土等。研究結(jié)果表明：在生料中加入3％～4％的磷石膏能強化煅燒過程，熟料產(chǎn)量提高10％～15％，熟料強度提高0.05MPa。在生料中加入BaO礦化效果好，熟料3天強度平均提高0.1MPa，28天強度提高0.08MPa。在生料中加入1.5％～3％的鉛鋅尾礦，熟料強度提高0.1MPa，節(jié)煤5％～6％，每噸水泥生產(chǎn)成本降低5～7元。
在水泥生產(chǎn)過程中，經(jīng)過增產(chǎn)降污的工藝治理后，仍有一部分有害氣體要排出熱工設(shè)備之外。目前國內(nèi)比較成熟、有效的治理方法有三種：吸收凈化法、吸附凈化法和催化凈化法。吸收凈化法是利用吸收劑將有害氣體中的一種或多種組分，進行有選擇性的物理吸收或化學(xué)反應(yīng)，使其產(chǎn)生分離的過程；吸附凈化法是利用多孔固體吸附劑將有害氣體中的一種或多種組分集聚或凝縮在其表面上，達(dá)到分離的目的；催化凈化法是利用催化劑的催化作用，將有害氣體中的有害組分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)的凈化方法。
�、賁O2的治理：將CaO用壓縮空氣噴入SO2濃度較高的部位，如：預(yù)熱器上部的旋風(fēng)筒及其連結(jié)管道處。使SO2與CaO相互作用，形成CaS4進入窯內(nèi)，最后固化在熟料中。該法一般可以吸收50％～60％的SO2。還可以采用專用的窯尾煙氣旁路系統(tǒng)脫硫裝置，氣體懸浮吸收塔（GSA）。
它用石灰溶液做吸收劑，經(jīng)高壓噴嘴制成霧狀Ca（OH）2，懸浮于吸收塔中吸收煙氣中的SO2，吸收率可達(dá)90％，效率很高。
�、贜Ox的治理：通常是將含NH325％的溶液噴入廢氣溫度為900～1100℃的窯尾管道中，使NOx還原成N2和H2O，多余的NH3則被燒掉而分解。
一般可以降低煙氣中的NOx含量80％。該方法稱之為：選擇性非接觸劑型脫氮法（SNCR）。另外一種方法稱之為：選擇性接觸劑型脫氮法（SCR），它是在350℃溫度下，使NH3在接觸劑表面與NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。這種方法效果很好，可以降低煙氣中的NOx含量90％，但裝備比較復(fù)雜，費用較高。
�、鄯镏卫恚河捎诜镆兹苡谒蛪A性水溶液，因此，去除有害氣體中的氟化物，一般都采用濕法治理。有用水吸收后再用石灰乳中和法，回收產(chǎn)物為氟化鈣；還有用硫酸鈉水溶液為吸收劑的吸收法，回收產(chǎn)物為氟化氫；用氫氧化鈉水溶液為吸收劑，回收產(chǎn)物可為冰晶石，它是煉鋁不可缺少的原料。在采用濕法治理時，要注意設(shè)備裝置材料的防腐性能。在有色冶金工業(yè)中，也采用干法凈化氟化物煙氣，它應(yīng)用固態(tài)氧化鋁為吸附劑，吸附后含氟化物的氧化鋁可以做煉鋁的原料。濕法除氟率一般為70％～80％，而干法除氟率可達(dá)到90％。
三、水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)實施現(xiàn)狀分析我國現(xiàn)行水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB4915－1996），是根據(jù)《中華人民共和國大氣污染防治法》的規(guī)定，在原來《水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915－85）的基礎(chǔ)上，于1996年修改制定的。它顯著的特點就是“三三制”：首先是按《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095－1996），把水泥廠所在地劃分為三個不同的區(qū)域類別；然后按水泥廠建廠的時間劃分為三個不同的階段；最后是將大氣污染物的排放限值劃分為三個不同的級別。在不同區(qū)域、不同時間建設(shè)的水泥廠，執(zhí)行不同級別的排放限值標(biāo)準(zhǔn)。
現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB4915－1996）是在我國全面實行市場經(jīng)濟的時期出臺的，由于市場本身無法解決污染問題，有時某些市場的價格競爭，還會導(dǎo)致生產(chǎn)企業(yè)以犧牲環(huán)保來換取“低成本”的錯誤舉措。因此，通過政府的作用，采取強有力的措施，制定產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策和法規(guī)，來保護環(huán)境，以實現(xiàn)經(jīng)濟建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展，是十分必要的。但是，作為排放標(biāo)準(zhǔn)的前瞻性和經(jīng)濟性是否適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展的形勢？在水泥生產(chǎn)線上的某些直接投資和實現(xiàn)該標(biāo)準(zhǔn)所需代價、對生產(chǎn)成本的增加，企業(yè)是否能夠承受？都引起各水泥企業(yè)的關(guān)注和重視�，F(xiàn)將收集到的反饋意見歸納如下：（1）標(biāo)準(zhǔn)中“以區(qū)域分類來確定排放限值”不適應(yīng)社會發(fā)展要求：改革開放以來，城鄉(xiāng)差別、工農(nóng)差別正在逐步縮小。廣大人民群眾的環(huán)保意識日益增強，要求環(huán)境質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)越來越高。農(nóng)民希望工礦企業(yè)的發(fā)展，必須注重保護環(huán)境，還大自然一片凈土。
�。�2）標(biāo)準(zhǔn)中放寬對“大齡生產(chǎn)線”的排污限值，不利于淘汰落后：發(fā)展經(jīng)濟不能以污染環(huán)境為代價，這是國家早已確定的大政方針。現(xiàn)在經(jīng)濟已經(jīng)發(fā)達(dá)了，水泥企業(yè)有義務(wù)還清這筆對生態(tài)環(huán)境欠下的債。建廠時間越長，欠下的債越多，越應(yīng)該做得更好、更徹底。一味遷就、憐憫落后工藝，這與國家的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策“淘汰落后”是不相容的，也阻礙了社會的進步。因此對建設(shè)時間久遠(yuǎn)的水泥生產(chǎn)線，不應(yīng)該放寬污染物排放限值。
�。�3）實際排放量的監(jiān)測儀器、方法、質(zhì)量分析、數(shù)據(jù)處理等及執(zhí)法人員資質(zhì)必須進行認(rèn)證、規(guī)范：前幾年，各地要求環(huán)保達(dá)標(biāo)的呼聲很高，同時也關(guān)停了不少污染嚴(yán)重的水泥廠。這是執(zhí)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)成功的一面，但我們也要看到，有許多市、縣出現(xiàn)環(huán)保執(zhí)法人員屈服于當(dāng)?shù)卣膲毫�，實施地方保護的跡象。以感情代替政策、以罰款代替治理、漏檢、免檢，掛牌達(dá)標(biāo)等等，使環(huán)保治理工作流于形式，企業(yè)并沒有改變環(huán)境面貌。
�。�4）獎懲分明、建立長期有效的環(huán)保管理體系：國家“環(huán)保法”對那些“綜合利用、化害為益”的企業(yè)實行獎勵，是為了鼓勵、調(diào)動企業(yè)治理污染的積極性，所以對于達(dá)標(biāo)單位的獎勵也應(yīng)該明確。個別地區(qū)的排污費收繳，不分“達(dá)標(biāo)”或“不達(dá)標(biāo)”，挫傷了達(dá)標(biāo)企業(yè)的積極性。
今后應(yīng)該把龐大而又復(fù)雜的環(huán)保管理重?fù)?dān)，分解到具體行業(yè)、具體單位和具體責(zé)任人身上，形成完善的綜合執(zhí)法環(huán)保的體系，調(diào)動各種力量自覺保護環(huán)境，而不是形成“治”與“被治”的對立局面，變環(huán)保管理為水泥企業(yè)自己的事。
