中國(guó)粉體網(wǎng)7月30日訊 “價(jià)格持續(xù)低迷，產(chǎn)能長(zhǎng)期過(guò)剩，企業(yè)艱難運(yùn)行�！迸手ㄊ泻７弼位び邢薰靖笨偨�(jīng)理蔣革這樣形容當(dāng)前鈦白粉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r。2012年以來(lái)，國(guó)內(nèi)鈦白粉價(jià)格一路走低，攀枝花10余家鈦白粉企業(yè)遭遇“寒冬”，部分企業(yè)目前處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)。
近日，攀枝花市舉辦鈦白粉產(chǎn)業(yè)降本挖潛提質(zhì)增效研討會(huì)，相關(guān)部門、技術(shù)專家、企業(yè)負(fù)責(zé)人圍坐在一起，就鈦白粉產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀、問(wèn)題及對(duì)策展開研究討論，幫助企業(yè)渡過(guò)難關(guān)。與會(huì)人員一致認(rèn)為，鈦白粉企業(yè)要渡過(guò)“寒冬”迎來(lái)春天，需挖潛提質(zhì)、抱團(tuán)取暖。
困境：價(jià)格只有兩年前的一半多
鈦白粉一度是攀枝花人的驕傲。攀枝花市鈦白粉企業(yè)密集度、總產(chǎn)能、總產(chǎn)量均居全國(guó)首位，目前共有3家特種級(jí)鈦白粉企業(yè)和10家原料級(jí)鈦白粉企業(yè)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷10多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
然而2012年以來(lái)，鈦白粉企業(yè)遭遇“寒冬”，國(guó)內(nèi)鈦白粉價(jià)格一路走低,攀枝花除了特種鈦白粉外，其余產(chǎn)品售價(jià)已逼近成本價(jià)，鈦白粉產(chǎn)業(yè)進(jìn)入“微利時(shí)代”。
“除了受宏觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)影響，產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)品檔次較低、同質(zhì)化嚴(yán)重是鈦白粉價(jià)格下跌的重要原因�！迸手ㄊ袥Q策咨詢委員會(huì)專家楊紹利表示。
從產(chǎn)能上看，2012年攀枝花鈦白粉產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)能達(dá)到49.21萬(wàn)噸，產(chǎn)量達(dá)到27.9萬(wàn)噸，分別占全國(guó)的17.5%和15.1%。今年上半年，攀枝花市鈦白粉產(chǎn)量14.5萬(wàn)噸，與去年同期持平。但產(chǎn)能過(guò)�，F(xiàn)象并非出現(xiàn)在所有產(chǎn)品，部分專用鈦白粉和高質(zhì)量鈦白粉的市場(chǎng)需求量仍然較大。
攀枝花鈦白粉企業(yè)的實(shí)際情況驗(yàn)證了這一觀點(diǎn)。攀枝花大互通鈦業(yè)有限公司技術(shù)總監(jiān)李易東表示，該公司在市場(chǎng)低迷的情況下并沒(méi)有限產(chǎn)，而是走中高端路線，對(duì)國(guó)內(nèi)外大型涂料和造紙企業(yè)進(jìn)行直供，同時(shí)開發(fā)塑料專用鈦白粉產(chǎn)品，引來(lái)廣東、浙江等地企業(yè)上門訂貨。
出路：實(shí)施精細(xì)化管理降本增效
面對(duì)產(chǎn)業(yè)“寒冬”，企業(yè)只有苦練內(nèi)功才能迎來(lái)春天。業(yè)內(nèi)人士表示，當(dāng)前必須通過(guò)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、實(shí)施精細(xì)化管理、提高廢棄物利用率等手段，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，才能為攀枝花鈦白粉產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展提供動(dòng)力和支撐。
“鈦白粉產(chǎn)業(yè)具有典型的、全方位的精細(xì)化工特性，需要通過(guò)大循環(huán)和密閉回路建設(shè)使產(chǎn)業(yè)精細(xì)化，從而使資源和能源利用高效化�！迸手ㄤ撹F研究院專家杜劍橋說(shuō)，在這一過(guò)程中，處理和利用好“三廢”是降本增效的關(guān)鍵。
硫酸亞鐵、廢酸、石膏渣被稱為鈦白粉生產(chǎn)中的“三廢”。杜劍橋介紹，采用硫酸法生產(chǎn)1噸鈦白粉，“三廢”的處理費(fèi)用高達(dá)1000元以上，約占生產(chǎn)成本的1/10。近年，攀枝花多家企業(yè)在“三廢”處理技術(shù)上取得了一定突破，如用硫酸亞鐵生產(chǎn)出超細(xì)鐵粉、納米鐵粉等產(chǎn)品�！暗珜U棄物轉(zhuǎn)化為資源，僅從工藝技術(shù)層面找方法還不夠，建議政府相關(guān)部門在政策方面給予大力支持。”攀枝花釩鈦產(chǎn)業(yè)園區(qū)一家企業(yè)負(fù)責(zé)人表示。
在如何尋求合作、抱團(tuán)取暖，走聯(lián)合發(fā)展之路方面，部分企業(yè)負(fù)責(zé)人提議：擺脫各自為戰(zhàn)的思維，加強(qiáng)交流合作，實(shí)現(xiàn)技術(shù)共享，并探索共同組建基金，建立聯(lián)合采購(gòu)機(jī)制，最大限度地利用本地礦產(chǎn)資源。
“鈦白粉企業(yè)要發(fā)揮集群優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行資源整合，取長(zhǎng)補(bǔ)短；深化與科研機(jī)構(gòu)、大專院校合作，改進(jìn)工藝技術(shù)，著力新產(chǎn)品研發(fā)，進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)的創(chuàng)新能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；加強(qiáng)與上下游企業(yè)的合作，做深資源綜合利用，為攀枝花鈦白粉產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)注入活力�！迸手ㄊ形睍涄w輝說(shuō)。
近日，攀枝花市舉辦鈦白粉產(chǎn)業(yè)降本挖潛提質(zhì)增效研討會(huì)，相關(guān)部門、技術(shù)專家、企業(yè)負(fù)責(zé)人圍坐在一起，就鈦白粉產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀、問(wèn)題及對(duì)策展開研究討論，幫助企業(yè)渡過(guò)難關(guān)。與會(huì)人員一致認(rèn)為，鈦白粉企業(yè)要渡過(guò)“寒冬”迎來(lái)春天，需挖潛提質(zhì)、抱團(tuán)取暖。
困境：價(jià)格只有兩年前的一半多
鈦白粉一度是攀枝花人的驕傲。攀枝花市鈦白粉企業(yè)密集度、總產(chǎn)能、總產(chǎn)量均居全國(guó)首位，目前共有3家特種級(jí)鈦白粉企業(yè)和10家原料級(jí)鈦白粉企業(yè)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷10多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
然而2012年以來(lái)，鈦白粉企業(yè)遭遇“寒冬”，國(guó)內(nèi)鈦白粉價(jià)格一路走低,攀枝花除了特種鈦白粉外，其余產(chǎn)品售價(jià)已逼近成本價(jià)，鈦白粉產(chǎn)業(yè)進(jìn)入“微利時(shí)代”。
“除了受宏觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)影響，產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)品檔次較低、同質(zhì)化嚴(yán)重是鈦白粉價(jià)格下跌的重要原因�！迸手ㄊ袥Q策咨詢委員會(huì)專家楊紹利表示。
從產(chǎn)能上看，2012年攀枝花鈦白粉產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)能達(dá)到49.21萬(wàn)噸，產(chǎn)量達(dá)到27.9萬(wàn)噸，分別占全國(guó)的17.5%和15.1%。今年上半年，攀枝花市鈦白粉產(chǎn)量14.5萬(wàn)噸，與去年同期持平。但產(chǎn)能過(guò)�，F(xiàn)象并非出現(xiàn)在所有產(chǎn)品，部分專用鈦白粉和高質(zhì)量鈦白粉的市場(chǎng)需求量仍然較大。
攀枝花鈦白粉企業(yè)的實(shí)際情況驗(yàn)證了這一觀點(diǎn)。攀枝花大互通鈦業(yè)有限公司技術(shù)總監(jiān)李易東表示，該公司在市場(chǎng)低迷的情況下并沒(méi)有限產(chǎn)，而是走中高端路線，對(duì)國(guó)內(nèi)外大型涂料和造紙企業(yè)進(jìn)行直供，同時(shí)開發(fā)塑料專用鈦白粉產(chǎn)品，引來(lái)廣東、浙江等地企業(yè)上門訂貨。
出路：實(shí)施精細(xì)化管理降本增效
面對(duì)產(chǎn)業(yè)“寒冬”，企業(yè)只有苦練內(nèi)功才能迎來(lái)春天。業(yè)內(nèi)人士表示，當(dāng)前必須通過(guò)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、實(shí)施精細(xì)化管理、提高廢棄物利用率等手段，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，才能為攀枝花鈦白粉產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展提供動(dòng)力和支撐。
“鈦白粉產(chǎn)業(yè)具有典型的、全方位的精細(xì)化工特性，需要通過(guò)大循環(huán)和密閉回路建設(shè)使產(chǎn)業(yè)精細(xì)化，從而使資源和能源利用高效化�！迸手ㄤ撹F研究院專家杜劍橋說(shuō)，在這一過(guò)程中，處理和利用好“三廢”是降本增效的關(guān)鍵。
硫酸亞鐵、廢酸、石膏渣被稱為鈦白粉生產(chǎn)中的“三廢”。杜劍橋介紹，采用硫酸法生產(chǎn)1噸鈦白粉，“三廢”的處理費(fèi)用高達(dá)1000元以上，約占生產(chǎn)成本的1/10。近年，攀枝花多家企業(yè)在“三廢”處理技術(shù)上取得了一定突破，如用硫酸亞鐵生產(chǎn)出超細(xì)鐵粉、納米鐵粉等產(chǎn)品�！暗珜U棄物轉(zhuǎn)化為資源，僅從工藝技術(shù)層面找方法還不夠，建議政府相關(guān)部門在政策方面給予大力支持。”攀枝花釩鈦產(chǎn)業(yè)園區(qū)一家企業(yè)負(fù)責(zé)人表示。
在如何尋求合作、抱團(tuán)取暖，走聯(lián)合發(fā)展之路方面，部分企業(yè)負(fù)責(zé)人提議：擺脫各自為戰(zhàn)的思維，加強(qiáng)交流合作，實(shí)現(xiàn)技術(shù)共享，并探索共同組建基金，建立聯(lián)合采購(gòu)機(jī)制，最大限度地利用本地礦產(chǎn)資源。
“鈦白粉企業(yè)要發(fā)揮集群優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行資源整合，取長(zhǎng)補(bǔ)短；深化與科研機(jī)構(gòu)、大專院校合作，改進(jìn)工藝技術(shù)，著力新產(chǎn)品研發(fā)，進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)的創(chuàng)新能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；加強(qiáng)與上下游企業(yè)的合作，做深資源綜合利用，為攀枝花鈦白粉產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)注入活力�！迸手ㄊ形睍涄w輝說(shuō)。
