中國粉體網(wǎng)3月21日訊  石墨烯可以做CPU，可以做手機，還能做觸摸屏，如此種種不一而足。從2010年10月初兩位英國科學(xué)家因為發(fā)現(xiàn)石墨烯而獲得諾貝爾物理學(xué)獎后，石墨烯熱就一直沒退。

　　去年諾基亞從歐盟的未來與新興技術(shù)組織（FET）獲得了13.5億美元研究經(jīng)費，該經(jīng)費將用于石墨烯材料（Graphene）的研究，這一消息更讓行業(yè)亢奮。

　　其實早在2010年之前，中國的科學(xué)家們就已經(jīng)開始著手研究石墨烯了。在罩上諾貝爾獎光環(huán)后，這種新材料讓更多科學(xué)家投身其中。但兩年之后，行業(yè)權(quán)威人士對這一新材料應(yīng)用的表態(tài)還是相當(dāng)謹(jǐn)慎。“石墨烯的應(yīng)用探索還在實驗室階段。”清華大學(xué)材料系退休教授、中國石墨協(xié)會專家委員會主任沈萬慈稱。

　　沈萬慈認(rèn)為，石墨烯可以改變很多材料性能，但要想實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化不但要求性能好，還要求經(jīng)濟效益好。他認(rèn)為石墨烯薄而且小，將其很規(guī)矩地排列在一起非常困難�！斑�沒看到產(chǎn)業(yè)化的成功經(jīng)驗�！�

　　不過，沈萬慈同時表示：“石墨烯的制備技術(shù)的確有提高。”

　　制造石墨烯的技術(shù)主要分為兩類，一種是剝離法，一種是氣相沉積法。諾貝爾獎獲得者使用的就是剝離法，即從石墨中剝離出石墨烯。剝離法產(chǎn)生的石墨烯成本較低，但是面積較小。而氣相沉積法就是在銅等表面生產(chǎn)出整片的石墨烯，但由于生產(chǎn)出來的石墨烯和銅結(jié)合在一起，需要將銅腐蝕掉，所以成本較高。

　　沈萬慈所說的石墨烯制備技術(shù)的提高，是指剝離法技術(shù)。業(yè)內(nèi)已經(jīng)有不少公司稱掌握了低成本生產(chǎn)石墨烯的技術(shù)。

　　中科院寧波材料所劉兆平研究團隊負(fù)責(zé)人劉兆平表示，他們的核心能力就是低成本制備石墨烯，生產(chǎn)的石墨烯在10片以下。石墨烯為單碳層，業(yè)內(nèi)將2個~10個碳層構(gòu)成稱為多層石墨烯，超過10層而其厚度在5納米~100納米范圍內(nèi)，則稱為石墨烯微片。

　　2012年4月，中科院寧波材料所選擇與上海南江（集團）有限公司合作，據(jù)稱技術(shù)轉(zhuǎn)讓費超過2億元。南江集團成立了寧波墨西科技有限公司運作石墨烯產(chǎn)業(yè)。劉兆平表示，他們計劃建設(shè)一條1000噸的生產(chǎn)線，首期產(chǎn)能為300噸。不過目前，還只有一條30噸的中試生產(chǎn)線�！艾F(xiàn)在沒有批量買石墨烯的，都是試用�！眲⒄灼秸f。

　　南江集團下屬公司2012年12月5日舉行了年產(chǎn)200萬平方米石墨烯涂層鋁箔生產(chǎn)線投產(chǎn)儀式。劉兆平表示，該生產(chǎn)線是將石墨烯涂抹在鋁箔之上，提高鋁箔的充放電能力，抑制發(fā)熱并延長壽命。但是據(jù)業(yè)內(nèi)人士表示，年產(chǎn)鋁箔200萬平方米的量其實并不算大。

　　“石墨烯可能最早被應(yīng)用于復(fù)合材料。”沈萬慈表示。剝離法生產(chǎn)出的石墨烯雖然成本低但不規(guī)則，復(fù)合材料對石墨烯排列方式要求簡單，對面積和厚度的要求也不苛刻。

　　超級電容器可能是石墨烯產(chǎn)業(yè)化的突破口之一，包括沈萬慈在內(nèi)的許多實驗室都在向這個方向努力。