硅微粉是一類用途極為廣泛的無機材料，具有介電性能優(yōu)異，熱膨脹系數(shù)低，導熱系數(shù)小，耐腐蝕及資源豐富等特點。由于硅微粉優(yōu)異的物理性能、極高的化學穩(wěn)定性與獨特的光學性質，已成為諸多高新技術領域最重要和最關鍵的原料之一，應用領域為冶金、陶瓷、涂料、橡膠、電工產品填料以及電子分立元件的封裝等。

    當前，世界硅微粉主要生產國是中國、美國、德國等少數(shù)國家，而日本是高技術硅微粉的主要輸出國，掌握硅微粉行業(yè)的尖端技術�，F(xiàn)代工藝進入21世紀，規(guī)劃化、低成本、高純度、多品種及功能化仍然是高技術硅微粉的發(fā)展趨勢。

    以高純硅微粉為例。近年來，日本對硅微粉的研究又取得不凡成果，其最大的稀有金屬回收公司TMC 與日本產業(yè)技術綜合研究所關西中心共同開發(fā)出高純硅微粉的低成本批量生產技術。高純硅微粉是鋰離子電池下一代負極材料——硅合金的制作原料。新技術將生產半導體及太陽電池用硅時產生的廢料作為初始原料，因此可確保供應穩(wěn)定且原料成本低廉。

    生產高純硅微粉可使用兩種原料，一是西門子法生產多晶硅時的副產物SiCl4，另一種是硅片加工時產生的廢料。原料為SiCl4時，利用TMC公司獨資開發(fā)的“鋅還原技術”。將原料SiCl4液投入反應塔，加入鋅使其發(fā)生還原反應，過濾后直接獲得純度為6~7N、粒徑在5μm以下的硅微粉。通過電解將余下的氯化鋅分離成金屬鋅和氯氣進行回收。鋅作為還原材料進行再利用，氯氣可作為SiCl4等的生產原料。該工藝可連續(xù)進行，能耗在西門子法的1/5以下。原料為硅片切割廢料時，為使得最初就產生微細粉，應對從硅片企業(yè)回收的廢料進行清洗、分級、精練，加工出負極材料所需的品質（粒徑5μm以下，純度6N）。

    由于可使用兩種原料，因此在硅片廢料供應緊張時，可提高SiCl4的使用比例，從而確保原料供應穩(wěn)定。另外，由于兩種微粉原料都是不經過錠的粉碎而直接獲得的，因而可去掉為獲得高點容量而必須的微細化工序，使加工成本降低。

    這一技術的研發(fā)成功為高純硅微粉生產帶來便利條件和更大利潤，是我國非常值得借鑒的。除此之外，硅微粉行業(yè)的發(fā)展應關注以下幾個方面：1、逐步實現(xiàn)生產的高度現(xiàn)代化2、加快技術創(chuàng)新力度3、加強對知識產權的保護4、為技術的自主創(chuàng)新尋求新的發(fā)展空間。

    總之，硅微粉行業(yè)發(fā)展雖然前景可觀但任重道遠，要有所作為，必須重視技術創(chuàng)新，依靠尖端科技，如等離子、射頻、超聲、真空以及光電等改進工藝，促使升級，從根本上增強硅微粉產品的競爭力。（中國粉體網編輯 落暉/文）