繼7月份磷石膏制硫銨裝置開發(fā)出晶體硫銨后，日前從甕福磷肥廠再傳捷報：晶體硫銨顆粒達一兩毫米，可與印尼晶體硫銨媲美，成為世界第一的硫銨技術企業(yè)。
作為全球首套用磷石膏制硫銨的裝置，沒有經驗可借鑒，每一道工序都是“摸著石頭過河”。為此，甕福肥廠采取先摸清碳酸、過濾等前幾道工序“脾性”的攻克戰(zhàn)略，其產出的硫銨溶液直接輸送到下一工序生產更高端的產品。作為后續(xù)工序的濃縮工段，就無暇顧及，再加上裝置原料短缺因素，該工段一直處于待開和待攻關狀況，裝置產能難以達到設計值。今年二季度，該裝置原料供應逐步正常，以及已攻破了裝置前幾道工序生產技術難題，肥廠緊接著把工程技術人員的攻關重點轉移到濃縮工段。
歷經近兩個月晝夜奮戰(zhàn)，先后實施了工藝技術、管道設施、濃縮局部等39項技術改造，成功產出“石灰粉”狀的晶體硫銨。雖然養(yǎng)分達到了43%的優(yōu)質標準，裝置整體運行率從34%提升到60%以上，產能不斷向目標值靠攏，但是顆粒與印尼晶體硫銨仍然有較大差距。
國慶節(jié)前，肥廠工程技術人員在研發(fā)實踐中突破濃縮工段關鍵工藝技術難題，改變某道工序硫銨溶液流向和流量，使該工段產出的晶體硫銨質量實現(xiàn)質的飛躍，華麗轉變?yōu)槭廊藟裘乱郧蟮母叨司w硫銨。至此，甕福硫銨生產技術超過世界先進水平。這是肥廠今年繼續(xù)將觸角伸向“高技術高附加值，提速轉型，增強市場競爭力”所取得的實質性突破的一個縮影，這一核心技術的突破受到同行的關注，10月16日吸引來了印度尼西亞PG公司Djoko Harijantot、Jawad Farisi等技術專家前來參觀交流，與甕福硫銨技術人員切磋技藝。
據(jù)悉，因粒狀硫銨技術要求苛刻、成本高、風險大，部分有實力企業(yè)和科研院所僅作一些實驗技術研究和儲備，未涉足工業(yè)化生產。甕福粒狀硫銨問世前，印度尼西亞PG公司是全球唯一一家能用磷石膏生產晶體硫銨的企業(yè)。
目前，該裝置多項工藝技術已獲國家發(fā)明專利，將成為甕福其它生產基地“復制”和對外轉讓或投資的有力杠桿，成為甕�？萍紕�(chuàng)新的里程碑。據(jù)了解，此項工業(yè)化技術既可滿足甕福生產復合肥的原料需求，改寫甕福外購硫銨原料歷史，又可作中間產品生產更高端磷復肥產品，進而加大磷石膏綜合利用量。
作為全球首套用磷石膏制硫銨的裝置，沒有經驗可借鑒，每一道工序都是“摸著石頭過河”。為此，甕福肥廠采取先摸清碳酸、過濾等前幾道工序“脾性”的攻克戰(zhàn)略，其產出的硫銨溶液直接輸送到下一工序生產更高端的產品。作為后續(xù)工序的濃縮工段，就無暇顧及，再加上裝置原料短缺因素，該工段一直處于待開和待攻關狀況，裝置產能難以達到設計值。今年二季度，該裝置原料供應逐步正常，以及已攻破了裝置前幾道工序生產技術難題，肥廠緊接著把工程技術人員的攻關重點轉移到濃縮工段。
歷經近兩個月晝夜奮戰(zhàn)，先后實施了工藝技術、管道設施、濃縮局部等39項技術改造，成功產出“石灰粉”狀的晶體硫銨。雖然養(yǎng)分達到了43%的優(yōu)質標準，裝置整體運行率從34%提升到60%以上，產能不斷向目標值靠攏，但是顆粒與印尼晶體硫銨仍然有較大差距。
國慶節(jié)前，肥廠工程技術人員在研發(fā)實踐中突破濃縮工段關鍵工藝技術難題，改變某道工序硫銨溶液流向和流量，使該工段產出的晶體硫銨質量實現(xiàn)質的飛躍，華麗轉變?yōu)槭廊藟裘乱郧蟮母叨司w硫銨。至此，甕福硫銨生產技術超過世界先進水平。這是肥廠今年繼續(xù)將觸角伸向“高技術高附加值，提速轉型，增強市場競爭力”所取得的實質性突破的一個縮影，這一核心技術的突破受到同行的關注，10月16日吸引來了印度尼西亞PG公司Djoko Harijantot、Jawad Farisi等技術專家前來參觀交流，與甕福硫銨技術人員切磋技藝。
據(jù)悉，因粒狀硫銨技術要求苛刻、成本高、風險大，部分有實力企業(yè)和科研院所僅作一些實驗技術研究和儲備，未涉足工業(yè)化生產。甕福粒狀硫銨問世前，印度尼西亞PG公司是全球唯一一家能用磷石膏生產晶體硫銨的企業(yè)。
目前，該裝置多項工藝技術已獲國家發(fā)明專利，將成為甕福其它生產基地“復制”和對外轉讓或投資的有力杠桿，成為甕�？萍紕�(chuàng)新的里程碑。據(jù)了解，此項工業(yè)化技術既可滿足甕福生產復合肥的原料需求，改寫甕福外購硫銨原料歷史，又可作中間產品生產更高端磷復肥產品，進而加大磷石膏綜合利用量。
