“對二氧化硫排放達標是維持‘原地踏步’，還是 ‘精益求精’，在確保指標的情況下實現(xiàn)效益最大化，你們說說看？”

    “逆水行舟，不進則退，慢進必退，肯定是‘精益求精了’,精細化管理要精細!”

    這是茂名石化動力廠熱電二車間調度會上管理人員之間的對話。

    3月份，由于石油焦外銷形勢不理想，茂名石化要求動力廠CFB鍋爐加大石油焦的摻燒量后，入爐燃料的含硫量變化頻繁，造成二氧化硫瞬間波動較大，運行過程中作為脫硫劑的石灰石質量相當不穩(wěn)定，對二氧化硫排放控制制造了不少“鬧心事”！

    “鬧心事”的解決還待“有心人”！主操人員發(fā)現(xiàn)，若不及時或者手動調整不及時，都有可能造成二氧化硫超標。波動較大時，為了防止二氧化硫超標，主操人員會下意識地增加石灰石的投入量，造成了石灰石的投入量比實際需求量大。

    “怎樣才能在保證環(huán)保達標排放的基礎上進一步節(jié)約石灰石的用量呢？”

    經(jīng)過召開專題會，車間的措施浮上臺面。將石灰石系統(tǒng)手動控制改投變頻自動控制。

    在新的石灰石控制系統(tǒng)中，不僅僅對四個旋轉給料閥進行了自動變頻的改造，而且充分考慮了以往的運行經(jīng)驗，設定了自動運行給料閥輸出最大值和最小值，防止石灰石管線進料太多堵管和給料閥偷停。

    改造后，石灰石用量會根據(jù)燃料含硫量自動進行調整，職工對二氧化硫的調整難度 “輕裝上陣”，脫硫劑的使用量也杜絕了“大手大腳”的浪費。

    新石灰石控制系統(tǒng)投運后，投料更精確，脫硫有保證。二氧化硫排放的穩(wěn)定性較以前有了明顯的提高，實現(xiàn)了石灰石的按需輸出，提高了石灰石的利用率，降低了石灰石的消耗量，達到了降本增效的目的。