價格下滑和大規(guī)模擴產是一個怪圈，一旦陷入這個怪圈企業(yè)總會出現數年的“心力衰竭”，甚至一蹶不振鈦白粉企業(yè)如何跳出怪圈。
從去年 4季度開始，全國鈦白粉行業(yè)價格全面下降。與此同時，國內鈦白粉企業(yè)新一輪擴產又開始了。許多行業(yè)的經歷證明，價格下滑與大規(guī)模擴產是一個怪圈。企業(yè)一旦陷入這個怪圈當中，少不了要有幾年的“心力衰竭”甚至一蹶不振。那么國內鈦白粉企業(yè)，這次能否跳出這個怪圈？
擴產仍是低層次的擴張
據記者掌握的資料：南京地區(qū)的鈦白粉能力由每年 1．5萬噸已擴大到 2．5萬噸；攀鋼將建 4萬噸金紅石鈦白生產線；重慶渝港鈦白粉股份有限公司由 1．5萬噸擴大到 3萬～3．6 萬噸；中核華原鈦白粉股份有限公司由 1．5萬噸擴大到 3萬噸；衡陽新華公司由 1萬噸擴大到 2萬噸；株化由 1萬噸擴大到 2萬噸……據悉，我國第一套氯化法生產鈦白粉裝置錦州鐵合金集團 1．5萬噸生產線，一兩年內要填平補齊到 3萬噸；承德鋼鐵集團有限公司也欲投資 6億元，采用氯化法建設年產 2．7萬噸／年氯化法鈦白粉生產線。我國鈦白粉工業(yè)從 1991 年到 2000 年的 10年間總產量增長了近 5倍。僅1998 年到 2000 年的兩年，產量就翻了一番。未來 3年內，我國鈦白粉新增產量將達近 20萬噸！
雖然規(guī)模擴大了、產量增加了，但有識之士分析說，這仍只是低質量、低水平的擴張，是各企業(yè)對原有裝置擴建和填平補齊。鈦白粉市場的競爭今后無疑將體現在質量和品種的層面上。在用戶“買漲不買跌”的普遍心態(tài)下，這種低層次規(guī)模的擴大，又會點燃新一輪的價格戰(zhàn)。價格一路下滑不但不能激起用戶的購買欲望，反而會產生強烈的抑制作用，企業(yè)的利潤越來越薄，缺乏核心競爭力。
國內鈦白粉企業(yè)已經身處怪圈了！
生產成本高缺乏高檔品
目前，世界上生產鈦白粉的方法有兩種：硫酸法和氯化法。由于硫酸法是間歇操作，它與氯化法產品質量的差別主要體現在批量不一樣，連續(xù)穩(wěn)定性差上。以硫酸法為主的國產鈦白粉生產廠家不得不承認這樣一個殘酷的事實：生產工藝確實落后。
由于我國鈦白粉工業(yè)起步較晚，目前除錦州鐵合金集團采用先進的氯化法外，其余的都采用硫酸法生產，而工業(yè)發(fā)達國家新上馬的企業(yè)幾乎都采用氯化法工藝。生產工藝決定了產品質量與國外差距較大。即使是我國第一套氯化法生產線，在技術的消化吸收上也還有一定障礙，產品質量與國外還是有一定的差距。
還有一個不容忽視的問題，由于生產廢物及副產物多，對環(huán)境污染大，隨著環(huán)保要求的日益嚴格，硫酸法越來越受到限制。濟南裕興公司為達到環(huán)保要求，防止小清河污染，在鈦白粉價格一路降低的情形下，又咬著牙投入 130多萬元建立了樹式電霧系統(tǒng)來處理廢氣、廢水，每天光運行費用就達 4萬多元，增加了生產成本，企業(yè)叫苦不迭�，F在國內不少鈦白粉企業(yè)承受著環(huán)保投入與環(huán)保治理的巨大壓力。
生產工藝落后的最終結果，是使國內企業(yè)在與國外企業(yè)的競爭中處于極為不利的地位。正如業(yè)內人士所說的那樣，國內產品與國外產品的差距是根子上的。最讓國內鈦白粉企業(yè)擔心的是，入關后國外企業(yè)會不會攜帶先進的技術和雄厚的資金在國內跑馬圈地設點建廠。記者就此問題采訪了杜邦科技（上海）有限公司鈦白粉技術服務中心。據他們表示，只有能取得 2500 美元／噸以上的價位才會考慮在中國國內建廠。由此看來，以鈦白粉目前的價位和一路下跌的走勢，國外企業(yè)不會馬上在國內建立生產基地。
盡管如此，在入關的背景下，在國內市場需求不斷增長的情況下，國內用戶對國外高檔產品依賴的傾向更加突出。這樣，高檔產品被國外壟斷的趨勢更加突出，我國新增的金紅石的產能將面臨著更大的挑戰(zhàn)。
根本出路：聯(lián)合和走氯化法道路
今年國內鈦白粉行業(yè)最有影響的事件，莫過于攀鋼出手對企業(yè)的整合。先是收購了我國第一家氯化法生產企業(yè)錦州鐵合金集團鈦白粉公司 51％的股份，而后又斥資收購了重慶渝港公司 25％的股權，成為該公司第二大股東，并一躍為鈦白粉行業(yè)的龍頭企業(yè)。據記者了解，明年國內鈦白粉企業(yè)的結構還會發(fā)生變化，新的聯(lián)合體還會產生，將根據國內企業(yè)的技術水平、生產規(guī)模的實際，走強強聯(lián)合之路。組建集團后可以集中資金、人才優(yōu)勢在質量、品種上提高和改進，同時對企業(yè)之間的產品生產實行分工，這已經被看作是國內鈦白粉行業(yè)發(fā)展的方向。但如果不能同時實現生產工藝上的突破，我國的鈦白粉行業(yè)還是難有長足的發(fā)展牞更無法改變高檔金紅石型和專用銳鈦型產品需求越來越大的缺口只能由國外企業(yè)來填充的局面。
因此，專家建議，應在采用氯化法工藝的前提下尋求聯(lián)合。比如可以在我國第一套氯化法生產企業(yè)錦州鐵合金集團和欲采用氯化法的承德鋼鐵集團有限公司之間作聯(lián)合的嘗試，以此爭取國家支持。同時集中全國的技術力量進行聯(lián)合攻關，掃除技術上的障礙，然后逐步放大，使中國鈦白粉生產技術獲得實質性突破，打破發(fā)達國家多年來對中國的封鎖。
目前，鈦白粉已成為世界無機化工產品中銷售量最大的 3種商品之一，僅次于合成氨和磷酸，列第三位。我國的鈦白粉總產量徘徊于世界第三名到第二名之間。盡管我國鈦白粉目前的總體生產量很大，但技術水平、生產規(guī)模、產品檔次都與世界先進水平存在很大差距。跳出怪圈的同時，就是鈦白粉企業(yè)真正發(fā)展的時代。
從去年 4季度開始，全國鈦白粉行業(yè)價格全面下降。與此同時，國內鈦白粉企業(yè)新一輪擴產又開始了。許多行業(yè)的經歷證明，價格下滑與大規(guī)模擴產是一個怪圈。企業(yè)一旦陷入這個怪圈當中，少不了要有幾年的“心力衰竭”甚至一蹶不振。那么國內鈦白粉企業(yè)，這次能否跳出這個怪圈？
擴產仍是低層次的擴張
據記者掌握的資料：南京地區(qū)的鈦白粉能力由每年 1．5萬噸已擴大到 2．5萬噸；攀鋼將建 4萬噸金紅石鈦白生產線；重慶渝港鈦白粉股份有限公司由 1．5萬噸擴大到 3萬～3．6 萬噸；中核華原鈦白粉股份有限公司由 1．5萬噸擴大到 3萬噸；衡陽新華公司由 1萬噸擴大到 2萬噸；株化由 1萬噸擴大到 2萬噸……據悉，我國第一套氯化法生產鈦白粉裝置錦州鐵合金集團 1．5萬噸生產線，一兩年內要填平補齊到 3萬噸；承德鋼鐵集團有限公司也欲投資 6億元，采用氯化法建設年產 2．7萬噸／年氯化法鈦白粉生產線。我國鈦白粉工業(yè)從 1991 年到 2000 年的 10年間總產量增長了近 5倍。僅1998 年到 2000 年的兩年，產量就翻了一番。未來 3年內，我國鈦白粉新增產量將達近 20萬噸！
雖然規(guī)模擴大了、產量增加了，但有識之士分析說，這仍只是低質量、低水平的擴張，是各企業(yè)對原有裝置擴建和填平補齊。鈦白粉市場的競爭今后無疑將體現在質量和品種的層面上。在用戶“買漲不買跌”的普遍心態(tài)下，這種低層次規(guī)模的擴大，又會點燃新一輪的價格戰(zhàn)。價格一路下滑不但不能激起用戶的購買欲望，反而會產生強烈的抑制作用，企業(yè)的利潤越來越薄，缺乏核心競爭力。
國內鈦白粉企業(yè)已經身處怪圈了！
生產成本高缺乏高檔品
目前，世界上生產鈦白粉的方法有兩種：硫酸法和氯化法。由于硫酸法是間歇操作，它與氯化法產品質量的差別主要體現在批量不一樣，連續(xù)穩(wěn)定性差上。以硫酸法為主的國產鈦白粉生產廠家不得不承認這樣一個殘酷的事實：生產工藝確實落后。
由于我國鈦白粉工業(yè)起步較晚，目前除錦州鐵合金集團采用先進的氯化法外，其余的都采用硫酸法生產，而工業(yè)發(fā)達國家新上馬的企業(yè)幾乎都采用氯化法工藝。生產工藝決定了產品質量與國外差距較大。即使是我國第一套氯化法生產線，在技術的消化吸收上也還有一定障礙，產品質量與國外還是有一定的差距。
還有一個不容忽視的問題，由于生產廢物及副產物多，對環(huán)境污染大，隨著環(huán)保要求的日益嚴格，硫酸法越來越受到限制。濟南裕興公司為達到環(huán)保要求，防止小清河污染，在鈦白粉價格一路降低的情形下，又咬著牙投入 130多萬元建立了樹式電霧系統(tǒng)來處理廢氣、廢水，每天光運行費用就達 4萬多元，增加了生產成本，企業(yè)叫苦不迭�，F在國內不少鈦白粉企業(yè)承受著環(huán)保投入與環(huán)保治理的巨大壓力。
生產工藝落后的最終結果，是使國內企業(yè)在與國外企業(yè)的競爭中處于極為不利的地位。正如業(yè)內人士所說的那樣，國內產品與國外產品的差距是根子上的。最讓國內鈦白粉企業(yè)擔心的是，入關后國外企業(yè)會不會攜帶先進的技術和雄厚的資金在國內跑馬圈地設點建廠。記者就此問題采訪了杜邦科技（上海）有限公司鈦白粉技術服務中心。據他們表示，只有能取得 2500 美元／噸以上的價位才會考慮在中國國內建廠。由此看來，以鈦白粉目前的價位和一路下跌的走勢，國外企業(yè)不會馬上在國內建立生產基地。
盡管如此，在入關的背景下，在國內市場需求不斷增長的情況下，國內用戶對國外高檔產品依賴的傾向更加突出。這樣，高檔產品被國外壟斷的趨勢更加突出，我國新增的金紅石的產能將面臨著更大的挑戰(zhàn)。
根本出路：聯(lián)合和走氯化法道路
今年國內鈦白粉行業(yè)最有影響的事件，莫過于攀鋼出手對企業(yè)的整合。先是收購了我國第一家氯化法生產企業(yè)錦州鐵合金集團鈦白粉公司 51％的股份，而后又斥資收購了重慶渝港公司 25％的股權，成為該公司第二大股東，并一躍為鈦白粉行業(yè)的龍頭企業(yè)。據記者了解，明年國內鈦白粉企業(yè)的結構還會發(fā)生變化，新的聯(lián)合體還會產生，將根據國內企業(yè)的技術水平、生產規(guī)模的實際，走強強聯(lián)合之路。組建集團后可以集中資金、人才優(yōu)勢在質量、品種上提高和改進，同時對企業(yè)之間的產品生產實行分工，這已經被看作是國內鈦白粉行業(yè)發(fā)展的方向。但如果不能同時實現生產工藝上的突破，我國的鈦白粉行業(yè)還是難有長足的發(fā)展牞更無法改變高檔金紅石型和專用銳鈦型產品需求越來越大的缺口只能由國外企業(yè)來填充的局面。
因此，專家建議，應在采用氯化法工藝的前提下尋求聯(lián)合。比如可以在我國第一套氯化法生產企業(yè)錦州鐵合金集團和欲采用氯化法的承德鋼鐵集團有限公司之間作聯(lián)合的嘗試，以此爭取國家支持。同時集中全國的技術力量進行聯(lián)合攻關，掃除技術上的障礙，然后逐步放大，使中國鈦白粉生產技術獲得實質性突破，打破發(fā)達國家多年來對中國的封鎖。
目前，鈦白粉已成為世界無機化工產品中銷售量最大的 3種商品之一，僅次于合成氨和磷酸，列第三位。我國的鈦白粉總產量徘徊于世界第三名到第二名之間。盡管我國鈦白粉目前的總體生產量很大，但技術水平、生產規(guī)模、產品檔次都與世界先進水平存在很大差距。跳出怪圈的同時，就是鈦白粉企業(yè)真正發(fā)展的時代。
