造紙GCC近年的發(fā)展速度是驚人的。1996年消費量64萬噸，2001年61萬噸，5年間增長了9倍，成為中國發(fā)展最快的造紙無機白度礦物顏料。預計今后5年這一增長趨勢不會改變，2005年保守估計超過90萬噸。這首先得益于我國有分布廣泛、儲量豐富的高品質(zhì)方解石。據(jù)資料統(tǒng)計，已發(fā)現(xiàn)的高品質(zhì)方解石儲量超過6億噸，主要分布在皖、浙、川、桂、閩、粵、湘、鄂、隴、新、蒙、遼、吉、黑、豫等省。消費量得到較快增長的第二個原因，是GCC的生產(chǎn)技術和裝備近年取得突破，相關助劑、研磨介質(zhì)已國產(chǎn)化，使生產(chǎn)成本逐年下降，產(chǎn)品質(zhì)量進一步提高。第三，1999年中國涂布紙和涂布紙板產(chǎn)量大幅度增長，過去涂布顏料使用的碳酸鈣大部分使用PCC，近年隨著現(xiàn)代化高固含量大型涂料紙和紙板生產(chǎn)企業(yè)的相繼投產(chǎn)，70％以上的碳酸鈣顏料改用GCC。第四，依附于大型紙廠的衛(wèi)星式供應系統(tǒng)的建成投產(chǎn)，使銷售價格由4年前的1200～2400元/t人民幣，降低到目前填料和涂料級產(chǎn)品的500～1300元/t人民幣。目前，采用具有自控系統(tǒng)的國產(chǎn)設備建設一條10000t/a濕法D90產(chǎn)品衛(wèi)星式生產(chǎn)線投資只需要15萬美元。如此低的投資和售價，無疑帶給消費者極大的吸引力和實惠的經(jīng)濟利益。第五，GCC既可作造紙?zhí)盍嫌挚芍圃焱苛项伭稀８鶕?jù)國外消費比例和國內(nèi)堿性造紙發(fā)展趨勢預測，GCC填料發(fā)展?jié)摿�巨大�?br />     
  據(jù)不完全統(tǒng)計，中國已建成的造紙GCC生產(chǎn)企業(yè)30余家，總生產(chǎn)能力(含外資獨資、合資企業(yè))約80萬t/a。其中早期用國產(chǎn)設備裝備的萬t/a以下的小型企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，市場競爭能力低，多數(shù)面臨淘汰。目前國內(nèi)3萬t/a以上企業(yè)有14家，最大的衛(wèi)星式生產(chǎn)企業(yè)是鎮(zhèn)江APP集團22萬t/a生產(chǎn)線。其次為江蘇興益公司的三個子公司總生產(chǎn)能力15萬t/a。產(chǎn)量最大的商品GCC生產(chǎn)企業(yè)是安微ECC(現(xiàn)已被法國IMERYS收購的“英格瓷”公司)。唐山天盈化工公司是國內(nèi)唯一引進德國耐馳公司臥式攪拌磨生產(chǎn)造紙D90GCC專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)量1?5萬噸。
    
  5年前，中國造紙業(yè)高質(zhì)量GCC主要依靠進口。目前除個別紙廠外基本實現(xiàn)國產(chǎn)化。盡管目前國內(nèi)造紙研磨CaCO3總體裝備水平落后于國外先進裝備10年，但采用國產(chǎn)小型設備生產(chǎn)填料級、底涂料級和一般技術要求的面涂級GCC產(chǎn)品，已不存在大的技術困難。但在生產(chǎn)更高固形物含量的高質(zhì)量面涂級產(chǎn)品和窄粒度分布產(chǎn)品，以及濕法研磨干燥產(chǎn)品的技術和大型設備質(zhì)量方面，自動化控制程度方面，尚有一定差距，這些技術困難預計2005年前后，基本可以克服。
    
  我國造紙GCC發(fā)展特點及動向主要表現(xiàn)在以下幾方面：
    
  ①依托大的造紙公司或在造紙企業(yè)集中地域建設GCC生產(chǎn)供應系統(tǒng)是目前主要的建廠模式。預測2005年將有計劃中的另外4條萬噸以上規(guī)模衛(wèi)星式生產(chǎn)線投入運營。其中金東紙業(yè)新擴建18萬噸生產(chǎn)線投產(chǎn)后，該廠GCC總生產(chǎn)能力將達到40萬噸。
    
  ②法國、日本、臺灣、馬來西亞、韓國、美國、印尼等國外公司已進入中國造紙GCC產(chǎn)業(yè)，已具備生產(chǎn)能力近60萬噸，目前約有50％的造紙GCC產(chǎn)品，由外資或合資企業(yè)提供，并有進一步擴大市場范圍的趨勢。
    
  ③產(chǎn)品粒級向更窄的粒度分布方向發(fā)展。目前濕法加工的造紙GCC產(chǎn)品粒度分布大多在9～13個粒級，中國制漿造紙研究院新近開發(fā)的生產(chǎn)技術可以控制在7～9個粒級。國外近年對造紙涂料顏料提出的“工程顏料”概念，中心含意是通過使用窄粒度分布GCC改善一次涂布紙張的光學和印刷性能。試驗表明，過細的GCC雖然可提高紙張白度和白紙光澤，但也會降低印刷光澤和不透明度。工程顏料具有最佳的顆粒尺寸和透氣度，可改善涂層顏料排列和孔狀結(jié)構獲得更好的印刷圖像。
    
  ④產(chǎn)品白度(亮度)指標攀升。國內(nèi)暢銷的造紙GCC白度已由6年前的90～92％，上升至94％，并有進一步提高的趨勢。目前D90產(chǎn)品最高白度可達到96～97％，國外這種高白度產(chǎn)品市場消費量不大，價格較高，主要用于高白度紙張和代替TiO2使用。國內(nèi)紙張消費者偏愛的高白度產(chǎn)品市場消費量不大，價格較高，主要用于高白度紙張和代替TiO2使用。國內(nèi)紙張消費者偏愛高白度是導致白度攀升的原因之一，GCC生產(chǎn)商通過提高白度不提高價格作為銷售手段也助長了白度的攀升。這一現(xiàn)象一方面反映了高白度紙張市場需求，也反映了紙廠使用技術的不完善，價格的不合理，以及國內(nèi)有限高品質(zhì)方解石資源利用的不合理性。
    
  ⑤GCC漿料產(chǎn)品向高固含量發(fā)展。含水25～30％泥餅是GCC開發(fā)初期的主要產(chǎn)品形式，目前這一產(chǎn)品形式已基本由漿料和干粉替代。目前國內(nèi)多數(shù)GCC企業(yè)可生產(chǎn)固含量70～75％漿料，中國制漿造紙研究院使用改進的新型磨，可制備固含量達到78～80的D902μm漿料產(chǎn)品，使用戶在不加兌干粉情況下，制備68％以上的高濃涂料。
    
  ⑥干法加工D90產(chǎn)品取得新進展。目前國內(nèi)多數(shù)紙廠使用濕法研磨GCC，部分填料級產(chǎn)品也使用400目～1250目干法工藝加工產(chǎn)品。造紙GCC傳統(tǒng)概念主張以濕法生產(chǎn)，優(yōu)點是產(chǎn)量大；成本低；便于粒度分布控制；特別是經(jīng)濕法加工的粒子表面圓滑，棱角小，有利于降低磨耗值，同時濕法加工產(chǎn)品粒子表面經(jīng)過水的潤濕，與涂料助劑有更好的配伍性。近年高精度干法分級設備和高效研磨設備的進步，使控制大顆粒含量成為可能。意大利和馬來西亞已建成兩座萬噸級采用干法工藝生產(chǎn)，適應1500米/分高速涂布機使用的D90面涂級GCC生產(chǎn)線。2002年底國內(nèi)首條干法D90產(chǎn)品生產(chǎn)線將投入使用，售價1400元/t。
    
  ⑦大型專業(yè)化濕法生產(chǎn)裝備進一步完善。國外造紙GCC生產(chǎn)設備以大容積、大長徑比、低線速度、高耐磨材料和全程自動控制為特征。國內(nèi)大多使用低成本和技術含量低的80～500立升小型磨機，為提高生產(chǎn)效率，通常采用較高的線速度，造成設備和介質(zhì)磨損大，產(chǎn)品粒度分布不理想。近年國內(nèi)已推出1500、2000和3000立升的中型機，為解決小型設備集群式生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性差等問題，創(chuàng)造了條件。⑧新的貿(mào)易方式使市場價格趨于穩(wěn)定。由于幾年前中、小企業(yè)的盲目上馬，無序的市場競爭，使GCC產(chǎn)品價格連續(xù)五年持續(xù)下滑，與1998年價格比較下降幅度35～50％，一些企業(yè)的D50產(chǎn)品已降至微利。預測除干粉產(chǎn)品和D90產(chǎn)品尚有一定降價空間外，今后一定時期基本可穩(wěn)定在目前價位水平。傳統(tǒng)的貿(mào)易方式是買方在賣方提出報價的基礎上雙方討價還價。新的貿(mào)易方式是買方在核準賣方提出詳細的成本核算基礎上，參照國際市場和國內(nèi)市場價格和利潤率，賦予生產(chǎn)商合理的利潤。這種嶄新的貿(mào)易方式，使生產(chǎn)者出現(xiàn)暴利的可能性減小，使市場價格更為合理和穩(wěn)定。
    
  據(jù)資料統(tǒng)計，國內(nèi)已發(fā)現(xiàn)的可用于造紙顏料的高品質(zhì)GCC超過6億噸，無論從質(zhì)量和儲量上講均優(yōu)于歐洲。歐洲在充分利用白堊和方解石礦物資源，減少寶貴的天然纖維資源上，有成熟的經(jīng)驗。國內(nèi)在加大GCC在造紙領域的應用技術方面進行了許多嘗試。如：70～100％配比用于二次涂布底涂料。某外資紙廠將35％的GCC與特殊的膠乳和助劑配合，用于面涂料，生產(chǎn)高光澤銅版紙。中國造紙制漿研究院生產(chǎn)了一種特制的GCC產(chǎn)品，75～90％配比，配制68～71％固含量的涂料，生產(chǎn)高質(zhì)量出口亞光紙，獲得成功。