近年來，隨著國家對不可再生資源的控制和對工業(yè)廢渣的利用等眾多政策的出臺，許多企業(yè)都在資源綜合利用方面進(jìn)行了嘗試和探索。內(nèi)蒙古西水創(chuàng)業(yè)股份有限公司也在資源綜合利用、加強環(huán)保治理方面作出了努力。

　　作為水泥生產(chǎn)企業(yè)，能夠?qū)ζ渌�企業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢渣進(jìn)行有效利用，不但可以為公司節(jié)約成本，而且社會效益和環(huán)保效益顯著。脫硫渣代替石膏生產(chǎn)水泥，不僅是對脫硫渣的一種有效利用，也是公司降本增效的一條途徑。脫硫渣是發(fā)電廠以石灰石/石灰—石膏法對燃煙煤氣進(jìn)行脫硫處理得到的工業(yè)廢渣，主要成分以硫酸鈣為主，可完全代替二水石膏作為水泥生產(chǎn)中的緩釋劑。

　　脫硫渣的綜合利用在我國尚屬起步研究階段，南京下關(guān)電廠將脫硫渣用于公路建設(shè)；清華大學(xué)也在研究利用脫硫渣調(diào)節(jié)土壤pH值以改良土壤。相關(guān)專家表示，隨著研究的不斷深入和技術(shù)的不斷發(fā)展，脫硫渣在我國的應(yīng)用領(lǐng)域會越來越廣泛。

　　早在幾年前，西水公司技術(shù)部就著手研究利用脫硫渣代替石膏生產(chǎn)水泥的工作，并進(jìn)行了大量試驗，因脫硫渣是面狀物料，有較強黏附性，其含水量一般為15%~30%，所以在實際生產(chǎn)使用過程中，易出現(xiàn)堵塞、下料不暢等問題，嚴(yán)重影響脫硫渣的實際使用效率。這個問題困擾了公司多年，一直沒有有效的解決方案。去年，公司對脫硫渣進(jìn)行烘干、成型處理，使其水分降至3%以下，三氧化硫含量達(dá)到50%以上，且成型后的料球具有較高的機械強度，便于倒運、儲存和有序下料，解決了脫硫渣以往水分大、黏附性強、易造成斷料等問題，使脫硫渣的再生利用得以實現(xiàn)。

　　西水公司通過大量的試驗數(shù)據(jù)確定，摻用4%的脫硫渣時，水泥的凝結(jié)時間與摻用5%的二水石膏相比略有延長，3天、28天的水泥抗壓強度與使用二水石膏相比均有提高，水泥中氯離子含量符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。公司分兩個階段在粉磨一廠、二廠進(jìn)行了脫硫渣代替石膏生產(chǎn)水泥的工業(yè)性試驗，試驗期間得到了兩個粉磨分廠及裝運分廠等相關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)和員工的參與及配合，保障了試驗順利進(jìn)行并取得了階段性成果。經(jīng)過近半年時間的試驗、比對和數(shù)據(jù)分析及送國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心驗證，產(chǎn)品各項理化指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。使用這種脫硫渣解決了以往使用脫硫渣時出現(xiàn)的水分大、物料黏附性強等諸多難題，從去年11月開始，公司開始用脫硫渣全面代替二水石膏，效果非常好。截至目前，公司已消耗脫硫渣6200余噸，真正實現(xiàn)了變廢為寶、降本增效的目的。

　　公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，脫硫渣代替二水石膏用于水泥生產(chǎn)，既可為國家節(jié)省有限的礦產(chǎn)資源，又可節(jié)能減排實現(xiàn)環(huán)保，同時也符合國家資源優(yōu)化配置、經(jīng)濟循環(huán)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策，成為公司的又一個新亮點。