“十一五”期間，我國化工新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，已初步形成一個新興的化工產(chǎn)業(yè)門類。統(tǒng)計顯示，2009年，我國化工新材料國內(nèi)市場銷售額約為1059億元，國內(nèi)化工新材料工業(yè)產(chǎn)值約為600億元。預計2010年，我國化工新材料市值將達2000億元以上。
氟硅材料：生產(chǎn)和消費大國
我國已發(fā)展成為初級氟化工產(chǎn)品的生產(chǎn)大國和出口大國，并在聚四氟乙烯等氟化工深加工產(chǎn)品領(lǐng)域取得突破。氫氟酸產(chǎn)量從2004年的30萬噸逐年攀升至2009年的130萬噸，聚四氟乙烯產(chǎn)能2009年達到5萬多噸，氟化氫、氟化鋁、冰晶石等大宗、重要的氟化物已擁有萬噸及萬噸以上且具有國際先進水平的生產(chǎn)裝置，已經(jīng)掌握氟化氫大型成套裝置的設(shè)計和制造技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備實現(xiàn)了國產(chǎn)化。但由于目前我國在氟化工高端產(chǎn)品的基礎(chǔ)研究和應用研究環(huán)節(jié)薄弱，因此在高附加值的含氟精細化學品如含氟表面活性劑、含氟液晶、含氟醫(yī)藥等的產(chǎn)能和產(chǎn)品十分有限，成為卡住氟化工向縱深發(fā)展的瓶頸。
2009年我國有機硅材料消費量同比增長約13%，消費量躍居世界第一位，包括下游產(chǎn)品在內(nèi)的整個有機硅產(chǎn)品市場規(guī)模達到150多億元。2009年有機硅單體產(chǎn)能達到98萬噸，成為全球最大的有機硅單體生產(chǎn)國，預計到2010年底，有機硅單體產(chǎn)能將突破150萬噸。我國目前已能生產(chǎn)多種用途的有機硅建筑密封膠產(chǎn)品，并逐步擴大了在國內(nèi)市場的份額；國產(chǎn)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠在各項性能指標特別是拉伸粘接強度方面已超過進口產(chǎn)品，市場占有率上升到70%左右。
工程塑料：形成完整產(chǎn)業(yè)鏈
工程塑料工業(yè)已逐步形成了具有樹脂合成、塑料改性與合金、加工應用等相關(guān)配套能力的完整產(chǎn)業(yè)鏈。基本的工程塑料樹脂均能在國內(nèi)生產(chǎn)，聚合能力已經(jīng)達到每年60萬噸左右，改性樹脂材料年產(chǎn)量也有200多萬噸，過去國外對我國禁運的特種工程塑料樹脂現(xiàn)在國內(nèi)幾乎都有生產(chǎn)，并且能夠少量出口。
由吉林大學完成的聚醚醚酮酮樹脂項目榮獲2009年國家技術(shù)發(fā)明二等獎。該項目設(shè)計合成了4種新結(jié)構(gòu)的特定單體和聚醚醚酮酮及含聯(lián)苯結(jié)構(gòu)聚醚醚酮酮、聚芳醚酮液晶及功能型低介電常數(shù)聚醚醚酮酮等三大系列高性能耐高溫熱塑性樹脂，打破了國外對我國長期的技術(shù)封鎖，滿足了國內(nèi)軍工和高技術(shù)領(lǐng)域的急需。藍星化工新材料股份公司通過引進、消化吸收再創(chuàng)新，開發(fā)出具有國際先進水平的聚苯醚生產(chǎn)工藝，建成我國第一套年產(chǎn)1萬噸聚苯醚大型工業(yè)化裝置。四川得陽科技股份有限公司通過突破工程化關(guān)鍵技術(shù)，已形成年產(chǎn)超萬噸的聚苯硫醚樹脂生產(chǎn)規(guī)模，可生產(chǎn)塑料級聚苯硫醚樹脂產(chǎn)品，打破了巴統(tǒng)組織長期對我國聚苯硫醚生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品的限制。中科院長春應化所和甘肅銀光聚銀化工有限公司聯(lián)手，成功開發(fā)出具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的500噸聚碳酸酯產(chǎn)業(yè)化新技術(shù)，填補了國內(nèi)一步光氣界面法聚碳酸酯生產(chǎn)技術(shù)的空白，總體技術(shù)達國際先進水平。中海石油天野化工股份有限公司6萬噸/年聚甲醛項目實現(xiàn)主裝置A線全面投產(chǎn)，成為國內(nèi)單體規(guī)模最大的聚甲醛項目，在一定程度上填補了國內(nèi)聚甲醛的市場缺口。
膜材料：三大消費板塊之一
近年來，我國的膜工業(yè)市場每年都以30%左右的速度在增長，即便是在遭遇金融危機的情況下，仍然保持了很高的增速。膜材料生產(chǎn)技術(shù)漸趨完善，基本上各種膜都能生產(chǎn)，中國的膜消費市場已經(jīng)成為世界三大板塊之一，占全球消費量的20%。
“十一五”期間，我國膜材料領(lǐng)域也取得了多項原創(chuàng)成果。被列入國家科技支撐計劃的全氟離子膜工程技術(shù)研究項目突破了一系列制備膜材料的關(guān)鍵技術(shù)，獲得專利14項，其中發(fā)明專利12項。自主研制的離子膜于今年6月底在萬噸級氯堿裝置上進行工業(yè)性應用一次成功，一舉打破了美國、日本長期對該項技術(shù)的壟斷，標志著我國已成為全球第三個擁有氯堿離子膜核心技術(shù)和生產(chǎn)能力的國家。燃料電池用離子交換膜是燃料電池的核心材料之一，由山東東岳集團自主研發(fā)的燃料電池膜已經(jīng)實現(xiàn)國產(chǎn)化，打破了國外壟斷，其年產(chǎn)500噸的燃料電池磺酸樹脂離子膜生產(chǎn)裝置已經(jīng)建成投產(chǎn)。榮獲2008年國家技術(shù)發(fā)明二等獎的新型功能中空纖維膜項目攻克了熔融紡絲法紡絲致孔關(guān)鍵技術(shù)，制備出熔融紡絲法壓力響應功能中空纖維膜及其成套裝置，相關(guān)技術(shù)與產(chǎn)品已成功應用于紡織、化工、食品、電力等行業(yè)廢水和生活污水處理與回用。
納米材料：贏得國際話語權(quán)
我國以富勒烯、石墨烯和碳納米管等為代表的碳納米材料開發(fā)在“十一五”期間展現(xiàn)出令人鼓舞的應用前景。憑借一批頗具影響力的科研創(chuàng)新成果，我國贏得該領(lǐng)域的國際話語權(quán)。
中科院化學所與沈陽科友公司聯(lián)合開發(fā)的富勒烯及內(nèi)嵌金屬富勒烯實驗室制備裝置已平穩(wěn)運行6年，他們與西南科技大學等聯(lián)合研制的富勒烯工業(yè)化生產(chǎn)裝置打破了國外對富勒烯燃燒法制備技術(shù)的壟斷。成都有機化學公司在國際上首次實現(xiàn)了碳納米管的連續(xù)化批量制備，目前該公司開發(fā)的碳納米管產(chǎn)品已達33個品種。廈門大學化學化工學院研發(fā)出一種制備碳納米管的催化劑與新技術(shù)，其參與投資的年產(chǎn)100千克高純度多壁碳納米管生產(chǎn)裝置在新疆庫車化工園區(qū)開工建設(shè)。
納米材料的應用也直接提升了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。2010年8月，我國自主研發(fā)納米材料綠色制版技術(shù)成功首印。由中科院化學所開發(fā)的這項制版技術(shù)摒棄了傳統(tǒng)感光成像的思路，通過開發(fā)新型納米轉(zhuǎn)印材料，從根本上改變了印刷業(yè)對感光材料依賴的現(xiàn)狀。榮獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎的納米氧化物濃縮漿與納米復合涂料技術(shù)顯著提高了納米粉體材料在涂料中的分散效果和利用效率，使納米復合涂料的性能得到明顯改善。采用該成果可研制出納米復合飛機蒙皮聚氨酯涂料、納米復合封孔涂料、納米復合乳膠漆等具有不同功能的納米復合涂料。
高性能纖維：突破力度空前
我國高新技術(shù)纖維的產(chǎn)業(yè)化在“十一五”期間取得了前所未有的突破。一批高新技術(shù)纖維品種如T300級碳纖維、間位芳綸、聚苯硫醚樹脂及纖維、超高相對分子質(zhì)量聚乙烯纖維、無機耐高溫玄武巖纖維等實現(xiàn)了國產(chǎn)化技術(shù)和規(guī)�；a(chǎn)的突破，產(chǎn)能增長迅速，產(chǎn)品已運用到航空航天、國防軍工及國民經(jīng)濟建設(shè)的多個領(lǐng)域。目前我國碳纖維T300級已實現(xiàn)千噸級規(guī)模，芳綸1313及芳綸1414部分型號產(chǎn)品已完全實現(xiàn)國產(chǎn)化，超高相對分子質(zhì)量聚乙烯纖維已初步具備國際競爭力，間位芳綸產(chǎn)能產(chǎn)量已躍居世界第二，無機耐高溫玄武巖纖維產(chǎn)品已出口海外市場，國內(nèi)最大的高性能碳纖維生產(chǎn)基地在河南煤業(yè)化工集團建成，千噸級碳纖維項目成功產(chǎn)出合格MH300高性能碳纖維產(chǎn)品。高新技術(shù)纖維及應用的產(chǎn)業(yè)化，正切實推動著我國化纖工業(yè)的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級。
聚氨酯：占全球產(chǎn)量的1/3
我國聚氨酯產(chǎn)業(yè)發(fā)展很快,產(chǎn)品已占到全球總量的30%左右。今后一段時間內(nèi),建筑節(jié)能、汽車及軌道交通、輕紡、外貿(mào)和人口等5大因素,將進一步拉動我國的聚氨酯產(chǎn)業(yè)。資料顯示,2008年我國聚氨酯產(chǎn)品的產(chǎn)量達到380萬噸,產(chǎn)值為900億元，2009年聚氨酯產(chǎn)品的產(chǎn)量超過400萬噸。我國已成為全球聚氨酯跨國公司的主要投資地,一大批世界知名跨國公司在我國建成了世界級的聚氨酯基礎(chǔ)原料生產(chǎn)基地和全球研發(fā)中心。
榮獲2007年度國家科技進步一等獎的年產(chǎn)20萬噸大規(guī)模MDI生產(chǎn)技術(shù)在萬華寧波工業(yè)園成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，這是在早期引進不成熟的萬噸級技術(shù)基礎(chǔ)上，通過自主創(chuàng)新形成具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化技術(shù)，也是世界上單套規(guī)模最大的MDI裝置，能耗比國際領(lǐng)先技術(shù)降低近10%，同等規(guī)模投資比國外低30%～40%，產(chǎn)品質(zhì)量好，經(jīng)濟效益高，標志著我國已跨入世界MDI制造技術(shù)的領(lǐng)先行列。煙臺萬華寧波二期年產(chǎn)30萬噸MDI裝置已于2010年10月開始試車，預計年內(nèi)就可以投產(chǎn)。中國兵器工業(yè)集團20萬噸/年TDI項目花落江安陽春工業(yè)園區(qū)，該項目建成后將成為全國最大的TDI項目。
新領(lǐng)域精細化工：形成完整體系
“十一五”期間，電子、汽車、建筑、信息和醫(yī)藥等重點產(chǎn)業(yè)的發(fā)展已經(jīng)進入加速期，對品種繁多的精細化工產(chǎn)品的需求呈明顯上升趨勢，精細化工產(chǎn)品的數(shù)量和種類已能在相當程度上滿足國內(nèi)需求。據(jù)統(tǒng)計，2009年新領(lǐng)域精細化工各類產(chǎn)品生產(chǎn)總量接近2700萬噸(以實物量計)，工業(yè)總產(chǎn)值約5500億元，已形成了涵蓋科研、生產(chǎn)和應用的較為完整的工業(yè)體系。
生物化工：多領(lǐng)域取得突破
“十一五”期間，我國生物化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展十分迅猛。微生物酶拆分制備技術(shù)獲得工業(yè)應用；檸檬酸產(chǎn)量已居世界前列；纖維素制乙醇技術(shù)在不斷完善；通過生物化工技術(shù)制備1，3-丙二醇、尼龍1212、單細胞蛋白、酶制劑、生物試劑和生物傳感器等已取得進展。
微生物酶拆分制備技術(shù)獲得工業(yè)應用，江南大學采用微生物酶拆分制備D-泛解酸內(nèi)酯技術(shù)榮獲國家技術(shù)發(fā)明獎。該項目在國內(nèi)外首次采用生物拆分制備的D-泛解酸內(nèi)酯生產(chǎn)D-泛醇，已成功應用于D-泛酸鈣和D-泛醇的工業(yè)生產(chǎn)。纖維素制乙醇技術(shù)在不斷完善，河南天冠集團建設(shè)的國內(nèi)首條秸稈纖維乙醇工業(yè)化生產(chǎn)示范裝置已投入運行；安徽豐原建成以玉米秸稈為原料5000噸/年燃料乙醇工業(yè)化示范裝置；中糧集團聯(lián)手諾維信在黑龍江建設(shè)萬噸級纖維素乙醇工業(yè)示范裝置。
清華大學雙菌種兩步發(fā)酵法生產(chǎn)1，3-丙二醇的技術(shù)路線已經(jīng)完成中試研究，中試產(chǎn)品聚合得到的PTT在特性粘度、色澤等關(guān)鍵技術(shù)指標上超過了進口產(chǎn)品；大連理工大學在以甘油轉(zhuǎn)化生產(chǎn)1，3-丙二醇的技術(shù)開發(fā)上也取得進展，研發(fā)出以玉米為原料，經(jīng)發(fā)酵兩步生產(chǎn)1，3-丙二醇的新工藝。
涂料：產(chǎn)量創(chuàng)新紀錄
在高速成長的房地產(chǎn)、汽車、家電等下游行業(yè)的推動下，雖然經(jīng)歷了2008年的金融危機洗禮，我國涂料行業(yè)仍舊創(chuàng)造了2009年755.44萬噸的最新涂料產(chǎn)量紀錄，成為涂料產(chǎn)量第一大國。預計2010年我國涂料產(chǎn)量能夠達到800萬噸�！笆晃濉逼陂g，我國涂料行業(yè)重點發(fā)展了節(jié)能、環(huán)保型和耐久性涂料，如水性涂料、粉末涂料、輻射固化涂料、有機硅、有機氟改性丙烯酸酯類涂料、重防腐涂料，以及具有特殊功能的專用涂料等。
其中，華南理工大學與有關(guān)企業(yè)合作，突破了高固體含量聚氨酯與聚丙烯酸復合乳液以及與硅聚合物雜合技術(shù)，開發(fā)出8種高性能聚合物乳液和20種水性木器涂料，建成萬噸級涂料生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量全部達到國外同類產(chǎn)品先進水平；北京鈺林化工有限公司在水性汽車涂料研發(fā)方面取得突破，先后推出了水性雙組分丙烯酸聚氨酯防銹底漆、水性雙組分丙烯酸聚氨酯中涂漆、水性雙組分高光澤丙烯酸聚氨酯面漆，有力推動了我國汽車漆的國產(chǎn)化；中國海洋大學開發(fā)的環(huán)境友好型海洋防污涂料結(jié)合中國海域環(huán)境特點，發(fā)明了環(huán)境友好性與防污性相統(tǒng)一的防污涂料及其兩個關(guān)鍵成分—防污劑、防污樹脂，使我國形成了較完整的防污涂料技術(shù)體系。
飼料添加劑：主流產(chǎn)品國產(chǎn)化
我國飼料添加劑產(chǎn)業(yè)正在發(fā)生質(zhì)的變化，主流產(chǎn)品基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化，由進口國成為出口國。這5年間，我國重點開發(fā)了蛋氨酸和蘇氨酸等氨基酸產(chǎn)品，提高了飼料磷酸氫鈣的生產(chǎn)水平和規(guī)模，加強了酶制劑的生產(chǎn)。
重慶紫光與天津化工廠合作，對引進的蛋氨酸生產(chǎn)裝置進行改造創(chuàng)新，通過技術(shù)集成取得重大突破，建成了年產(chǎn)1萬噸工業(yè)示范裝置，結(jié)束了蛋氨酸生產(chǎn)裝置長期被國外壟斷的局面；廣東肇慶星湖生物科技股份有限公司聯(lián)合科研單位開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的L-蘇氨酸生物制造關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了蘇氨酸生產(chǎn)的節(jié)能減排與綠色制造過程，為進一步大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。清華大學生物化工研究所研制成功我國第一個智能多功能酶——MBP(麥芽糖結(jié)合蛋白)融合肝素酶。
膠黏劑：走環(huán)保節(jié)能路線
我國重點發(fā)展了環(huán)保型、節(jié)能型膠黏劑，如低甲醛釋放量的脲醛膠，無溶劑、環(huán)保型的熱熔膠，聚氨酯膠黏劑(取代使用芳烴溶劑的氯丁膠)，有機硅膠黏劑，環(huán)氧膠黏劑等。
由中科院福建物構(gòu)所等承擔的國家“863”計劃重點項目——水性聚氨酯鞋用膠黏劑研制與應用開發(fā)已實現(xiàn)批量生產(chǎn)，二期擴能后年產(chǎn)量可達到3萬噸以上，該項目將填補國內(nèi)新型鞋用水性膠的產(chǎn)業(yè)空白。北京林業(yè)大學開發(fā)的人造板優(yōu)質(zhì)高效膠黏劑制造及應用關(guān)鍵技術(shù)促進了我國人造板產(chǎn)業(yè)升級。該項技術(shù)應用3年來，總計減少甲醛排放量1700多噸，減少膠黏劑耗費量10萬噸，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
氟硅材料：生產(chǎn)和消費大國
我國已發(fā)展成為初級氟化工產(chǎn)品的生產(chǎn)大國和出口大國，并在聚四氟乙烯等氟化工深加工產(chǎn)品領(lǐng)域取得突破。氫氟酸產(chǎn)量從2004年的30萬噸逐年攀升至2009年的130萬噸，聚四氟乙烯產(chǎn)能2009年達到5萬多噸，氟化氫、氟化鋁、冰晶石等大宗、重要的氟化物已擁有萬噸及萬噸以上且具有國際先進水平的生產(chǎn)裝置，已經(jīng)掌握氟化氫大型成套裝置的設(shè)計和制造技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備實現(xiàn)了國產(chǎn)化。但由于目前我國在氟化工高端產(chǎn)品的基礎(chǔ)研究和應用研究環(huán)節(jié)薄弱，因此在高附加值的含氟精細化學品如含氟表面活性劑、含氟液晶、含氟醫(yī)藥等的產(chǎn)能和產(chǎn)品十分有限，成為卡住氟化工向縱深發(fā)展的瓶頸。
2009年我國有機硅材料消費量同比增長約13%，消費量躍居世界第一位，包括下游產(chǎn)品在內(nèi)的整個有機硅產(chǎn)品市場規(guī)模達到150多億元。2009年有機硅單體產(chǎn)能達到98萬噸，成為全球最大的有機硅單體生產(chǎn)國，預計到2010年底，有機硅單體產(chǎn)能將突破150萬噸。我國目前已能生產(chǎn)多種用途的有機硅建筑密封膠產(chǎn)品，并逐步擴大了在國內(nèi)市場的份額；國產(chǎn)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠在各項性能指標特別是拉伸粘接強度方面已超過進口產(chǎn)品，市場占有率上升到70%左右。
工程塑料：形成完整產(chǎn)業(yè)鏈
工程塑料工業(yè)已逐步形成了具有樹脂合成、塑料改性與合金、加工應用等相關(guān)配套能力的完整產(chǎn)業(yè)鏈。基本的工程塑料樹脂均能在國內(nèi)生產(chǎn)，聚合能力已經(jīng)達到每年60萬噸左右，改性樹脂材料年產(chǎn)量也有200多萬噸，過去國外對我國禁運的特種工程塑料樹脂現(xiàn)在國內(nèi)幾乎都有生產(chǎn)，并且能夠少量出口。
由吉林大學完成的聚醚醚酮酮樹脂項目榮獲2009年國家技術(shù)發(fā)明二等獎。該項目設(shè)計合成了4種新結(jié)構(gòu)的特定單體和聚醚醚酮酮及含聯(lián)苯結(jié)構(gòu)聚醚醚酮酮、聚芳醚酮液晶及功能型低介電常數(shù)聚醚醚酮酮等三大系列高性能耐高溫熱塑性樹脂，打破了國外對我國長期的技術(shù)封鎖，滿足了國內(nèi)軍工和高技術(shù)領(lǐng)域的急需。藍星化工新材料股份公司通過引進、消化吸收再創(chuàng)新，開發(fā)出具有國際先進水平的聚苯醚生產(chǎn)工藝，建成我國第一套年產(chǎn)1萬噸聚苯醚大型工業(yè)化裝置。四川得陽科技股份有限公司通過突破工程化關(guān)鍵技術(shù)，已形成年產(chǎn)超萬噸的聚苯硫醚樹脂生產(chǎn)規(guī)模，可生產(chǎn)塑料級聚苯硫醚樹脂產(chǎn)品，打破了巴統(tǒng)組織長期對我國聚苯硫醚生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品的限制。中科院長春應化所和甘肅銀光聚銀化工有限公司聯(lián)手，成功開發(fā)出具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的500噸聚碳酸酯產(chǎn)業(yè)化新技術(shù)，填補了國內(nèi)一步光氣界面法聚碳酸酯生產(chǎn)技術(shù)的空白，總體技術(shù)達國際先進水平。中海石油天野化工股份有限公司6萬噸/年聚甲醛項目實現(xiàn)主裝置A線全面投產(chǎn)，成為國內(nèi)單體規(guī)模最大的聚甲醛項目，在一定程度上填補了國內(nèi)聚甲醛的市場缺口。
膜材料：三大消費板塊之一
近年來，我國的膜工業(yè)市場每年都以30%左右的速度在增長，即便是在遭遇金融危機的情況下，仍然保持了很高的增速。膜材料生產(chǎn)技術(shù)漸趨完善，基本上各種膜都能生產(chǎn)，中國的膜消費市場已經(jīng)成為世界三大板塊之一，占全球消費量的20%。
“十一五”期間，我國膜材料領(lǐng)域也取得了多項原創(chuàng)成果。被列入國家科技支撐計劃的全氟離子膜工程技術(shù)研究項目突破了一系列制備膜材料的關(guān)鍵技術(shù)，獲得專利14項，其中發(fā)明專利12項。自主研制的離子膜于今年6月底在萬噸級氯堿裝置上進行工業(yè)性應用一次成功，一舉打破了美國、日本長期對該項技術(shù)的壟斷，標志著我國已成為全球第三個擁有氯堿離子膜核心技術(shù)和生產(chǎn)能力的國家。燃料電池用離子交換膜是燃料電池的核心材料之一，由山東東岳集團自主研發(fā)的燃料電池膜已經(jīng)實現(xiàn)國產(chǎn)化，打破了國外壟斷，其年產(chǎn)500噸的燃料電池磺酸樹脂離子膜生產(chǎn)裝置已經(jīng)建成投產(chǎn)。榮獲2008年國家技術(shù)發(fā)明二等獎的新型功能中空纖維膜項目攻克了熔融紡絲法紡絲致孔關(guān)鍵技術(shù)，制備出熔融紡絲法壓力響應功能中空纖維膜及其成套裝置，相關(guān)技術(shù)與產(chǎn)品已成功應用于紡織、化工、食品、電力等行業(yè)廢水和生活污水處理與回用。
納米材料：贏得國際話語權(quán)
我國以富勒烯、石墨烯和碳納米管等為代表的碳納米材料開發(fā)在“十一五”期間展現(xiàn)出令人鼓舞的應用前景。憑借一批頗具影響力的科研創(chuàng)新成果，我國贏得該領(lǐng)域的國際話語權(quán)。
中科院化學所與沈陽科友公司聯(lián)合開發(fā)的富勒烯及內(nèi)嵌金屬富勒烯實驗室制備裝置已平穩(wěn)運行6年，他們與西南科技大學等聯(lián)合研制的富勒烯工業(yè)化生產(chǎn)裝置打破了國外對富勒烯燃燒法制備技術(shù)的壟斷。成都有機化學公司在國際上首次實現(xiàn)了碳納米管的連續(xù)化批量制備，目前該公司開發(fā)的碳納米管產(chǎn)品已達33個品種。廈門大學化學化工學院研發(fā)出一種制備碳納米管的催化劑與新技術(shù)，其參與投資的年產(chǎn)100千克高純度多壁碳納米管生產(chǎn)裝置在新疆庫車化工園區(qū)開工建設(shè)。
納米材料的應用也直接提升了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。2010年8月，我國自主研發(fā)納米材料綠色制版技術(shù)成功首印。由中科院化學所開發(fā)的這項制版技術(shù)摒棄了傳統(tǒng)感光成像的思路，通過開發(fā)新型納米轉(zhuǎn)印材料，從根本上改變了印刷業(yè)對感光材料依賴的現(xiàn)狀。榮獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎的納米氧化物濃縮漿與納米復合涂料技術(shù)顯著提高了納米粉體材料在涂料中的分散效果和利用效率，使納米復合涂料的性能得到明顯改善。采用該成果可研制出納米復合飛機蒙皮聚氨酯涂料、納米復合封孔涂料、納米復合乳膠漆等具有不同功能的納米復合涂料。
高性能纖維：突破力度空前
我國高新技術(shù)纖維的產(chǎn)業(yè)化在“十一五”期間取得了前所未有的突破。一批高新技術(shù)纖維品種如T300級碳纖維、間位芳綸、聚苯硫醚樹脂及纖維、超高相對分子質(zhì)量聚乙烯纖維、無機耐高溫玄武巖纖維等實現(xiàn)了國產(chǎn)化技術(shù)和規(guī)�；a(chǎn)的突破，產(chǎn)能增長迅速，產(chǎn)品已運用到航空航天、國防軍工及國民經(jīng)濟建設(shè)的多個領(lǐng)域。目前我國碳纖維T300級已實現(xiàn)千噸級規(guī)模，芳綸1313及芳綸1414部分型號產(chǎn)品已完全實現(xiàn)國產(chǎn)化，超高相對分子質(zhì)量聚乙烯纖維已初步具備國際競爭力，間位芳綸產(chǎn)能產(chǎn)量已躍居世界第二，無機耐高溫玄武巖纖維產(chǎn)品已出口海外市場，國內(nèi)最大的高性能碳纖維生產(chǎn)基地在河南煤業(yè)化工集團建成，千噸級碳纖維項目成功產(chǎn)出合格MH300高性能碳纖維產(chǎn)品。高新技術(shù)纖維及應用的產(chǎn)業(yè)化，正切實推動著我國化纖工業(yè)的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級。
聚氨酯：占全球產(chǎn)量的1/3
我國聚氨酯產(chǎn)業(yè)發(fā)展很快,產(chǎn)品已占到全球總量的30%左右。今后一段時間內(nèi),建筑節(jié)能、汽車及軌道交通、輕紡、外貿(mào)和人口等5大因素,將進一步拉動我國的聚氨酯產(chǎn)業(yè)。資料顯示,2008年我國聚氨酯產(chǎn)品的產(chǎn)量達到380萬噸,產(chǎn)值為900億元，2009年聚氨酯產(chǎn)品的產(chǎn)量超過400萬噸。我國已成為全球聚氨酯跨國公司的主要投資地,一大批世界知名跨國公司在我國建成了世界級的聚氨酯基礎(chǔ)原料生產(chǎn)基地和全球研發(fā)中心。
榮獲2007年度國家科技進步一等獎的年產(chǎn)20萬噸大規(guī)模MDI生產(chǎn)技術(shù)在萬華寧波工業(yè)園成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，這是在早期引進不成熟的萬噸級技術(shù)基礎(chǔ)上，通過自主創(chuàng)新形成具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化技術(shù)，也是世界上單套規(guī)模最大的MDI裝置，能耗比國際領(lǐng)先技術(shù)降低近10%，同等規(guī)模投資比國外低30%～40%，產(chǎn)品質(zhì)量好，經(jīng)濟效益高，標志著我國已跨入世界MDI制造技術(shù)的領(lǐng)先行列。煙臺萬華寧波二期年產(chǎn)30萬噸MDI裝置已于2010年10月開始試車，預計年內(nèi)就可以投產(chǎn)。中國兵器工業(yè)集團20萬噸/年TDI項目花落江安陽春工業(yè)園區(qū)，該項目建成后將成為全國最大的TDI項目。
新領(lǐng)域精細化工：形成完整體系
“十一五”期間，電子、汽車、建筑、信息和醫(yī)藥等重點產(chǎn)業(yè)的發(fā)展已經(jīng)進入加速期，對品種繁多的精細化工產(chǎn)品的需求呈明顯上升趨勢，精細化工產(chǎn)品的數(shù)量和種類已能在相當程度上滿足國內(nèi)需求。據(jù)統(tǒng)計，2009年新領(lǐng)域精細化工各類產(chǎn)品生產(chǎn)總量接近2700萬噸(以實物量計)，工業(yè)總產(chǎn)值約5500億元，已形成了涵蓋科研、生產(chǎn)和應用的較為完整的工業(yè)體系。
生物化工：多領(lǐng)域取得突破
“十一五”期間，我國生物化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展十分迅猛。微生物酶拆分制備技術(shù)獲得工業(yè)應用；檸檬酸產(chǎn)量已居世界前列；纖維素制乙醇技術(shù)在不斷完善；通過生物化工技術(shù)制備1，3-丙二醇、尼龍1212、單細胞蛋白、酶制劑、生物試劑和生物傳感器等已取得進展。
微生物酶拆分制備技術(shù)獲得工業(yè)應用，江南大學采用微生物酶拆分制備D-泛解酸內(nèi)酯技術(shù)榮獲國家技術(shù)發(fā)明獎。該項目在國內(nèi)外首次采用生物拆分制備的D-泛解酸內(nèi)酯生產(chǎn)D-泛醇，已成功應用于D-泛酸鈣和D-泛醇的工業(yè)生產(chǎn)。纖維素制乙醇技術(shù)在不斷完善，河南天冠集團建設(shè)的國內(nèi)首條秸稈纖維乙醇工業(yè)化生產(chǎn)示范裝置已投入運行；安徽豐原建成以玉米秸稈為原料5000噸/年燃料乙醇工業(yè)化示范裝置；中糧集團聯(lián)手諾維信在黑龍江建設(shè)萬噸級纖維素乙醇工業(yè)示范裝置。
清華大學雙菌種兩步發(fā)酵法生產(chǎn)1，3-丙二醇的技術(shù)路線已經(jīng)完成中試研究，中試產(chǎn)品聚合得到的PTT在特性粘度、色澤等關(guān)鍵技術(shù)指標上超過了進口產(chǎn)品；大連理工大學在以甘油轉(zhuǎn)化生產(chǎn)1，3-丙二醇的技術(shù)開發(fā)上也取得進展，研發(fā)出以玉米為原料，經(jīng)發(fā)酵兩步生產(chǎn)1，3-丙二醇的新工藝。
涂料：產(chǎn)量創(chuàng)新紀錄
在高速成長的房地產(chǎn)、汽車、家電等下游行業(yè)的推動下，雖然經(jīng)歷了2008年的金融危機洗禮，我國涂料行業(yè)仍舊創(chuàng)造了2009年755.44萬噸的最新涂料產(chǎn)量紀錄，成為涂料產(chǎn)量第一大國。預計2010年我國涂料產(chǎn)量能夠達到800萬噸�！笆晃濉逼陂g，我國涂料行業(yè)重點發(fā)展了節(jié)能、環(huán)保型和耐久性涂料，如水性涂料、粉末涂料、輻射固化涂料、有機硅、有機氟改性丙烯酸酯類涂料、重防腐涂料，以及具有特殊功能的專用涂料等。
其中，華南理工大學與有關(guān)企業(yè)合作，突破了高固體含量聚氨酯與聚丙烯酸復合乳液以及與硅聚合物雜合技術(shù)，開發(fā)出8種高性能聚合物乳液和20種水性木器涂料，建成萬噸級涂料生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量全部達到國外同類產(chǎn)品先進水平；北京鈺林化工有限公司在水性汽車涂料研發(fā)方面取得突破，先后推出了水性雙組分丙烯酸聚氨酯防銹底漆、水性雙組分丙烯酸聚氨酯中涂漆、水性雙組分高光澤丙烯酸聚氨酯面漆，有力推動了我國汽車漆的國產(chǎn)化；中國海洋大學開發(fā)的環(huán)境友好型海洋防污涂料結(jié)合中國海域環(huán)境特點，發(fā)明了環(huán)境友好性與防污性相統(tǒng)一的防污涂料及其兩個關(guān)鍵成分—防污劑、防污樹脂，使我國形成了較完整的防污涂料技術(shù)體系。
飼料添加劑：主流產(chǎn)品國產(chǎn)化
我國飼料添加劑產(chǎn)業(yè)正在發(fā)生質(zhì)的變化，主流產(chǎn)品基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化，由進口國成為出口國。這5年間，我國重點開發(fā)了蛋氨酸和蘇氨酸等氨基酸產(chǎn)品，提高了飼料磷酸氫鈣的生產(chǎn)水平和規(guī)模，加強了酶制劑的生產(chǎn)。
重慶紫光與天津化工廠合作，對引進的蛋氨酸生產(chǎn)裝置進行改造創(chuàng)新，通過技術(shù)集成取得重大突破，建成了年產(chǎn)1萬噸工業(yè)示范裝置，結(jié)束了蛋氨酸生產(chǎn)裝置長期被國外壟斷的局面；廣東肇慶星湖生物科技股份有限公司聯(lián)合科研單位開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的L-蘇氨酸生物制造關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了蘇氨酸生產(chǎn)的節(jié)能減排與綠色制造過程，為進一步大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。清華大學生物化工研究所研制成功我國第一個智能多功能酶——MBP(麥芽糖結(jié)合蛋白)融合肝素酶。
膠黏劑：走環(huán)保節(jié)能路線
我國重點發(fā)展了環(huán)保型、節(jié)能型膠黏劑，如低甲醛釋放量的脲醛膠，無溶劑、環(huán)保型的熱熔膠，聚氨酯膠黏劑(取代使用芳烴溶劑的氯丁膠)，有機硅膠黏劑，環(huán)氧膠黏劑等。
由中科院福建物構(gòu)所等承擔的國家“863”計劃重點項目——水性聚氨酯鞋用膠黏劑研制與應用開發(fā)已實現(xiàn)批量生產(chǎn)，二期擴能后年產(chǎn)量可達到3萬噸以上，該項目將填補國內(nèi)新型鞋用水性膠的產(chǎn)業(yè)空白。北京林業(yè)大學開發(fā)的人造板優(yōu)質(zhì)高效膠黏劑制造及應用關(guān)鍵技術(shù)促進了我國人造板產(chǎn)業(yè)升級。該項技術(shù)應用3年來，總計減少甲醛排放量1700多噸，減少膠黏劑耗費量10萬噸，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
