化工新材料是戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)中新材料的一個重要組成部分，作為化學工業(yè)中的高端產(chǎn)品，早已成為國際大型公司競相爭奪的制高點�；ば虏牧系难邪l(fā)水平已成為衡量一個國家經(jīng)濟發(fā)展水平的重要標志�？v觀20世紀以來的發(fā)展歷程，每一項重大技術的突破和發(fā)展都離不開化工新材料的發(fā)展和進步。超純硅、砷化鎵的研制成功，直接導致了大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的誕生，使計算機的運算速度從每秒幾十萬次提高到現(xiàn)在的每秒千萬億次以上。無論是推進大飛機、高速列車、電動汽車等重點工程，還是發(fā)展電子信息、節(jié)能環(huán)保等重要產(chǎn)業(yè)以及低碳經(jīng)濟的發(fā)展，都需要一系列關鍵化工新材料的支撐。
“一代材料，一代技術，一代裝備”，新材料領域的自主創(chuàng)新往往是其他領域開展創(chuàng)新實踐的重要前提條件之一。要發(fā)展新材料產(chǎn)業(yè)，必須“材料先行，應用帶動”。新材料從研發(fā)到數(shù)據(jù)齊全、工藝穩(wěn)定的工程化一般需要較長的周期，新材料的開發(fā)設計需要未雨綢繆。否則一旦大飛機、航天飛行器等設計出來之后，就會出現(xiàn)“等米下鍋”的局面。專家認為，化工新材料的發(fā)展應圍繞產(chǎn)業(yè)升級中的重點項目提前有計劃地布局。如大飛機、國防軍工、新能源汽車、太陽能發(fā)電、風力發(fā)電、高鐵等領域。只有把材料做好，才能把握住相關下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大帶來的市場機遇。中國化工新材料的發(fā)展水平整體落后于國際先進水平，但有的子行業(yè)正奮力直追，技術水平和產(chǎn)業(yè)化水平不斷提升，有望逐漸替代進口，分享有關新興產(chǎn)業(yè)成長的“盛宴”。這些子行業(yè)包括高性能纖維、工程塑料、功能性膜材料、氟硅深加工材料、納米化工材料、數(shù)字級復合材料、無機功能材料等。
芳綸市場需求缺口較大
芳綸在高性能纖維領域占據(jù)主要地位。其中，對位芳綸是芳綸纖維中最重要的品種，在宇宙探索、航空航天、國防軍工、水陸交通、繩索光纜、體育休閑等領域有著重要應用。
對位芳綸主要包括以下幾種：芳綸14，也稱芳綸Ⅰ；芳綸1414，也稱芳綸Ⅱ；多元共聚芳綸；雜環(huán)芳綸，我國生產(chǎn)的芳綸Ⅲ產(chǎn)品屬于這類。
對位芳綸由美國杜邦公司于上世紀60年代開發(fā)成功，1972年實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。國外對位芳綸的總產(chǎn)能2009年約為62650噸，2011年預計將達70000噸左右。我國對位芳綸的研究始于上世紀70年代，但產(chǎn)業(yè)化進展緩慢。目前，國內(nèi)有10多家企業(yè)正在進行對位芳綸產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，包括中國化工集團、煙臺氨綸、儀征化纖股份等，2009年我國芳綸1414企業(yè)的試生產(chǎn)產(chǎn)能約為1770噸。
研究報告顯示，2007年全球特種纖維市場銷售額為56億美元，預計到2012年將增加到92億美元以上，平均年增長率為10.5%，其中市場份額最大的是芳綸；芳綸2007年的銷售額為32億美元，預計到2012年為51億美元，年均增長率9.8%。
目前芳綸市場需求缺口較大，產(chǎn)品價格保持高位，芳綸1414 的毛利能達40%左右，主要用于防彈服裝、頭盔、防刺和防割材料以及纜繩和傳送帶等，國內(nèi)市場需求6000噸左右，產(chǎn)能僅255噸左右，計劃擴產(chǎn)的企業(yè)很多，但多數(shù)停留在中試或放大階段。
上市公司中相關公司主要是煙臺氨綸。公司目前擁有100噸芳綸1414的試生產(chǎn)線，募投1000噸芳綸1414產(chǎn)品預計明年投產(chǎn)，同時預留了將產(chǎn)能擴增到5000噸的空間。
特種工程塑料
工程塑料是指可以作為結構材料承受機械應力，能在較寬的溫度范圍和較苛刻的化學及物理環(huán)境中使用的塑料材料，在航空航天、電子電氣、汽車、石化、國防軍工等領域被廣泛運用。
工程塑料分為通用工程塑料和特種工程塑料兩類，前者包括聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚酯(PBT)、聚苯醚(PPE)等，后者包括聚苯硫醚(PPS)、液晶聚合物(LCP)、聚砜(PSF)、聚酰亞胺(PI)、聚芳醚酮(PEEK)、聚芳酯(PAR)等。
特種工程塑料上世紀被列為戰(zhàn)略物資，國外對我國禁運�！笆濉逼陂g國家將繼續(xù)加大政策和資金支持力度，同時考慮在合適時機引進國外技術，特種工程塑料將迎來比較好的發(fā)展機遇，其市場需求的增速也高于通用工程塑料。
行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，我國通用工程塑料的消費量2004-2009年的復合年均增長率為10%，2009年需求量為248萬噸，主要用于電子電器、建筑和汽車領域�！笆濉逼陂g通用工程塑料需求量仍將保持快速發(fā)展，2009-2015年復合年均增長率為5.8%。我國特種工程塑料2009年消費量約為2.25萬噸，2009年-2015年需求量的復合年均增長率預計為17.3%。
國內(nèi)上市公司中，與特種工程塑料相關的公司有普利特、深圳惠程等。中金公司研究報告稱，未來三年，隨著電子工業(yè)的發(fā)展，全球?qū)σ壕Ц叻肿硬牧?TLCP)需求仍將保持14%左右的增速，而中國的TLCP需求尤為旺盛，需求年增速可高達20%，供需缺口不斷擴大。
此外，聚酰亞胺是性能優(yōu)異的耐高溫材料，國內(nèi)主要應用于高溫除塵電子行業(yè)和軍工航天領域。由于技術門檻極高，國內(nèi)市場主要依賴進口，但國外技術和產(chǎn)品基本不對中國出口，這使得國內(nèi)聚酰亞胺市場的消費能力長期受到壓制。聚酰亞胺技術集中在少數(shù)幾家公司手中。聚酰亞胺纖維的供應商家僅奧地利贏創(chuàng)一家，俄羅斯也有少量軍工產(chǎn)品，但不對外銷售；聚酰亞胺薄膜的供應商有杜邦、宇部興產(chǎn)、SKC等公司；聚酰亞胺工程塑料的供應商有沙特基礎化學公司、杜邦等公司。
鋰電池隔膜，實現(xiàn)進口替代潛力巨大
鋰電池隔膜是鋰電材料中技術壁壘最高的一種高附加值材料。目前，商品化的鋰離子電池隔膜以聚烯烴微孔膜為主，包括聚乙烯單層膜、聚丙烯單層膜以及由聚乙烯和聚丙烯復合的多層微孔膜等。隔膜吸取電解液后，可隔離電池正負極以防止出現(xiàn)短路，同時允許鋰離子的傳導；在過度充電或者溫度升高時，隔膜通過閉孔功能來阻隔電池中的電流傳導，起到防止爆炸的作用。隔膜在電池成本中占15%-30%。
數(shù)據(jù)顯示，歷年鋰電池隔膜市場保持了10%左右的增長率，而隨著電動汽車市場的啟動，這一增長率有望大幅提升。2013年鋰電池隔膜需求量預計達到5.63億平米，產(chǎn)值近17億美元，為2009年市場容量的1.76倍。目前只有日本、美國等少數(shù)幾個國家擁有鋰離子電池聚合物隔膜的生產(chǎn)技術和相應的規(guī)�；a(chǎn)業(yè)，相關企業(yè)有日本旭化成、美國Celgard及東燃等，下游電池企業(yè)有三洋、索尼、松下、三星等。
中國是世界最大的鋰電池生產(chǎn)基地，2009年生產(chǎn)鋰電池17.85億只，但所需隔膜大部分依賴進口。由于技術水平落后，大型動力鋰電池廠家尚不敢選用國產(chǎn)的隔膜，未來真正取得技術突破還需要時間。
我國鋰電池隔膜80%依賴進口，而產(chǎn)品的毛利率高達60%以上，未來在電動車市場的帶動下，鋰電池隔膜市場前景廣闊，越來越多的國內(nèi)公司將涉足這一領域，隨著技術和質(zhì)量的提升，實現(xiàn)進口替代的潛力巨大。
氟硅材料
氟硅有機材料走的是非石油路線，不以傳統(tǒng)的石油、天然氣等化石能源為原料，并且氟、硅資源相對豐富，符合當前低碳經(jīng)濟的要求。隨著化石能源的逐漸減少，世界各國有機氟硅材料產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，在相關領域正在逐步替代傳統(tǒng)的合成樹脂、合成橡膠等產(chǎn)品，某些性能比傳統(tǒng)材料更優(yōu)越。隨著生產(chǎn)技術日趨成熟，氟硅有機材料產(chǎn)品原本高昂的產(chǎn)品價格正逐漸降低，市場空間巨大。氟硅材料的戰(zhàn)略意義還表現(xiàn)在為航空航天和為新興產(chǎn)業(yè)配套方面。例如作為火箭和衛(wèi)星的密封材料、表面涂層材料、宇航員的航天服等；光伏產(chǎn)業(yè)的核心原材料多晶硅、太陽能電池背板用聚氟乙烯材料；用作LED和電子器件的封裝材料；用作高檔汽車部件和高級個人護理品等。
國內(nèi)上市公司氟硅行業(yè)的較少，以三愛富(600636)為代表，主要產(chǎn)品有機氟材料為主，東岳集團香港主板上市公司，是中國氟硅行業(yè)的龍頭企業(yè)、亞洲規(guī)模最大的氟硅材料生產(chǎn)基地，東岳氟硅材料產(chǎn)業(yè)園，是國家發(fā)改委批準設立的國內(nèi)第一個氟硅材料專業(yè)園區(qū)。園區(qū)按照國際一流水平和國家級園區(qū)標準發(fā)展規(guī)劃，建設循環(huán)經(jīng)濟示范園區(qū)，努力打造國際一流的氟硅材料產(chǎn)業(yè)園，預計到“十二五”末，氟硅材料產(chǎn)業(yè)將發(fā)展成為千億元產(chǎn)業(yè)集群。
“一代材料，一代技術，一代裝備”，新材料領域的自主創(chuàng)新往往是其他領域開展創(chuàng)新實踐的重要前提條件之一。要發(fā)展新材料產(chǎn)業(yè)，必須“材料先行，應用帶動”。新材料從研發(fā)到數(shù)據(jù)齊全、工藝穩(wěn)定的工程化一般需要較長的周期，新材料的開發(fā)設計需要未雨綢繆。否則一旦大飛機、航天飛行器等設計出來之后，就會出現(xiàn)“等米下鍋”的局面。專家認為，化工新材料的發(fā)展應圍繞產(chǎn)業(yè)升級中的重點項目提前有計劃地布局。如大飛機、國防軍工、新能源汽車、太陽能發(fā)電、風力發(fā)電、高鐵等領域。只有把材料做好，才能把握住相關下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大帶來的市場機遇。中國化工新材料的發(fā)展水平整體落后于國際先進水平，但有的子行業(yè)正奮力直追，技術水平和產(chǎn)業(yè)化水平不斷提升，有望逐漸替代進口，分享有關新興產(chǎn)業(yè)成長的“盛宴”。這些子行業(yè)包括高性能纖維、工程塑料、功能性膜材料、氟硅深加工材料、納米化工材料、數(shù)字級復合材料、無機功能材料等。
芳綸市場需求缺口較大
芳綸在高性能纖維領域占據(jù)主要地位。其中，對位芳綸是芳綸纖維中最重要的品種，在宇宙探索、航空航天、國防軍工、水陸交通、繩索光纜、體育休閑等領域有著重要應用。
對位芳綸主要包括以下幾種：芳綸14，也稱芳綸Ⅰ；芳綸1414，也稱芳綸Ⅱ；多元共聚芳綸；雜環(huán)芳綸，我國生產(chǎn)的芳綸Ⅲ產(chǎn)品屬于這類。
對位芳綸由美國杜邦公司于上世紀60年代開發(fā)成功，1972年實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。國外對位芳綸的總產(chǎn)能2009年約為62650噸，2011年預計將達70000噸左右。我國對位芳綸的研究始于上世紀70年代，但產(chǎn)業(yè)化進展緩慢。目前，國內(nèi)有10多家企業(yè)正在進行對位芳綸產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，包括中國化工集團、煙臺氨綸、儀征化纖股份等，2009年我國芳綸1414企業(yè)的試生產(chǎn)產(chǎn)能約為1770噸。
研究報告顯示，2007年全球特種纖維市場銷售額為56億美元，預計到2012年將增加到92億美元以上，平均年增長率為10.5%，其中市場份額最大的是芳綸；芳綸2007年的銷售額為32億美元，預計到2012年為51億美元，年均增長率9.8%。
目前芳綸市場需求缺口較大，產(chǎn)品價格保持高位，芳綸1414 的毛利能達40%左右，主要用于防彈服裝、頭盔、防刺和防割材料以及纜繩和傳送帶等，國內(nèi)市場需求6000噸左右，產(chǎn)能僅255噸左右，計劃擴產(chǎn)的企業(yè)很多，但多數(shù)停留在中試或放大階段。
上市公司中相關公司主要是煙臺氨綸。公司目前擁有100噸芳綸1414的試生產(chǎn)線，募投1000噸芳綸1414產(chǎn)品預計明年投產(chǎn)，同時預留了將產(chǎn)能擴增到5000噸的空間。
特種工程塑料
工程塑料是指可以作為結構材料承受機械應力，能在較寬的溫度范圍和較苛刻的化學及物理環(huán)境中使用的塑料材料，在航空航天、電子電氣、汽車、石化、國防軍工等領域被廣泛運用。
工程塑料分為通用工程塑料和特種工程塑料兩類，前者包括聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚酯(PBT)、聚苯醚(PPE)等，后者包括聚苯硫醚(PPS)、液晶聚合物(LCP)、聚砜(PSF)、聚酰亞胺(PI)、聚芳醚酮(PEEK)、聚芳酯(PAR)等。
特種工程塑料上世紀被列為戰(zhàn)略物資，國外對我國禁運�！笆濉逼陂g國家將繼續(xù)加大政策和資金支持力度，同時考慮在合適時機引進國外技術，特種工程塑料將迎來比較好的發(fā)展機遇，其市場需求的增速也高于通用工程塑料。
行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，我國通用工程塑料的消費量2004-2009年的復合年均增長率為10%，2009年需求量為248萬噸，主要用于電子電器、建筑和汽車領域�！笆濉逼陂g通用工程塑料需求量仍將保持快速發(fā)展，2009-2015年復合年均增長率為5.8%。我國特種工程塑料2009年消費量約為2.25萬噸，2009年-2015年需求量的復合年均增長率預計為17.3%。
國內(nèi)上市公司中，與特種工程塑料相關的公司有普利特、深圳惠程等。中金公司研究報告稱，未來三年，隨著電子工業(yè)的發(fā)展，全球?qū)σ壕Ц叻肿硬牧?TLCP)需求仍將保持14%左右的增速，而中國的TLCP需求尤為旺盛，需求年增速可高達20%，供需缺口不斷擴大。
此外，聚酰亞胺是性能優(yōu)異的耐高溫材料，國內(nèi)主要應用于高溫除塵電子行業(yè)和軍工航天領域。由于技術門檻極高，國內(nèi)市場主要依賴進口，但國外技術和產(chǎn)品基本不對中國出口，這使得國內(nèi)聚酰亞胺市場的消費能力長期受到壓制。聚酰亞胺技術集中在少數(shù)幾家公司手中。聚酰亞胺纖維的供應商家僅奧地利贏創(chuàng)一家，俄羅斯也有少量軍工產(chǎn)品，但不對外銷售；聚酰亞胺薄膜的供應商有杜邦、宇部興產(chǎn)、SKC等公司；聚酰亞胺工程塑料的供應商有沙特基礎化學公司、杜邦等公司。
鋰電池隔膜，實現(xiàn)進口替代潛力巨大
鋰電池隔膜是鋰電材料中技術壁壘最高的一種高附加值材料。目前，商品化的鋰離子電池隔膜以聚烯烴微孔膜為主，包括聚乙烯單層膜、聚丙烯單層膜以及由聚乙烯和聚丙烯復合的多層微孔膜等。隔膜吸取電解液后，可隔離電池正負極以防止出現(xiàn)短路，同時允許鋰離子的傳導；在過度充電或者溫度升高時，隔膜通過閉孔功能來阻隔電池中的電流傳導，起到防止爆炸的作用。隔膜在電池成本中占15%-30%。
數(shù)據(jù)顯示，歷年鋰電池隔膜市場保持了10%左右的增長率，而隨著電動汽車市場的啟動，這一增長率有望大幅提升。2013年鋰電池隔膜需求量預計達到5.63億平米，產(chǎn)值近17億美元，為2009年市場容量的1.76倍。目前只有日本、美國等少數(shù)幾個國家擁有鋰離子電池聚合物隔膜的生產(chǎn)技術和相應的規(guī)�；a(chǎn)業(yè)，相關企業(yè)有日本旭化成、美國Celgard及東燃等，下游電池企業(yè)有三洋、索尼、松下、三星等。
中國是世界最大的鋰電池生產(chǎn)基地，2009年生產(chǎn)鋰電池17.85億只，但所需隔膜大部分依賴進口。由于技術水平落后，大型動力鋰電池廠家尚不敢選用國產(chǎn)的隔膜，未來真正取得技術突破還需要時間。
我國鋰電池隔膜80%依賴進口，而產(chǎn)品的毛利率高達60%以上，未來在電動車市場的帶動下，鋰電池隔膜市場前景廣闊，越來越多的國內(nèi)公司將涉足這一領域，隨著技術和質(zhì)量的提升，實現(xiàn)進口替代的潛力巨大。
氟硅材料
氟硅有機材料走的是非石油路線，不以傳統(tǒng)的石油、天然氣等化石能源為原料，并且氟、硅資源相對豐富，符合當前低碳經(jīng)濟的要求。隨著化石能源的逐漸減少，世界各國有機氟硅材料產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，在相關領域正在逐步替代傳統(tǒng)的合成樹脂、合成橡膠等產(chǎn)品，某些性能比傳統(tǒng)材料更優(yōu)越。隨著生產(chǎn)技術日趨成熟，氟硅有機材料產(chǎn)品原本高昂的產(chǎn)品價格正逐漸降低，市場空間巨大。氟硅材料的戰(zhàn)略意義還表現(xiàn)在為航空航天和為新興產(chǎn)業(yè)配套方面。例如作為火箭和衛(wèi)星的密封材料、表面涂層材料、宇航員的航天服等；光伏產(chǎn)業(yè)的核心原材料多晶硅、太陽能電池背板用聚氟乙烯材料；用作LED和電子器件的封裝材料；用作高檔汽車部件和高級個人護理品等。
國內(nèi)上市公司氟硅行業(yè)的較少，以三愛富(600636)為代表，主要產(chǎn)品有機氟材料為主，東岳集團香港主板上市公司，是中國氟硅行業(yè)的龍頭企業(yè)、亞洲規(guī)模最大的氟硅材料生產(chǎn)基地，東岳氟硅材料產(chǎn)業(yè)園，是國家發(fā)改委批準設立的國內(nèi)第一個氟硅材料專業(yè)園區(qū)。園區(qū)按照國際一流水平和國家級園區(qū)標準發(fā)展規(guī)劃，建設循環(huán)經(jīng)濟示范園區(qū)，努力打造國際一流的氟硅材料產(chǎn)業(yè)園，預計到“十二五”末，氟硅材料產(chǎn)業(yè)將發(fā)展成為千億元產(chǎn)業(yè)集群。
