1、 前言
    嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境，對石油、冶金、發(fā)電等設(shè)施、設(shè)備的破壞是巨大的，因腐蝕造成的直接、間接損失的驚人；長期以來，防腐工作不斷研制開發(fā)對保護(hù)對象具有長期防護(hù)效果的涂料——重防腐蝕涂料。怎樣才能提高涂層的防腐壽命呢？一是涂層本身對腐蝕介質(zhì)具有良好的耐蝕性；二是涂層對介質(zhì)的抗?jié)B透性要好；三是涂層內(nèi)部的收縮應(yīng)力和膨脹系數(shù)要�。ㄊ湛s應(yīng)力和膨脹系數(shù)大，會造成涂層出現(xiàn)裂紋、剝落等現(xiàn)象）。要達(dá)到這些要求，一是選擇耐蝕樹脂材料，更主要和有效的措施是使用優(yōu)良的性能的防腐蝕顏料。
    玻璃鱗片作為一種特殊的防腐蝕顏料，用于防腐涂料中，使涂層具備了上述性能。因而，玻璃鱗片涂料具有優(yōu)異的防腐性能，成為值得人們青睞的新型防腐材料。
玻璃鱗片涂料在我國魯石化公司、上海寶鋼、天津堿廠、天津化工廠、勝利油田、大慶煉油廠、貴溪冶煉廠等單位已成功采用，并取得了良好效果。
    玻璃鱗片涂料可廣泛用于：石油、石化輸油管線、貯罐、設(shè)備、海洋設(shè)施、海上鉆井平臺、化工貯氣柜及輸氣管；冶金發(fā)電廠的排煙脫硫裝置，還可作為玻璃鋼設(shè)備的防滲層。
    2、 玻璃鱗片的防腐機(jī)理
    玻璃鱗片是玻璃經(jīng)1700攝氏度高溫熔副再經(jīng)獨(dú)特工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，國外已應(yīng)用幾十年。我廠從1986年開始研制開發(fā)，至今已有十余年歷史，從試制開發(fā)、人工吹制至今已實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化機(jī)械吹制。質(zhì)量接近和達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平，國內(nèi)已有上百家科研院所、涂料、油漆生產(chǎn)廠家采用我廠產(chǎn)品。
    高溫熔副狀態(tài)下的玻璃，經(jīng)特殊工藝加工，使得玻璃鱗片具有比普通玻璃強(qiáng)度大，而比重小的特性。
    玻璃是無機(jī)材料，其組成決定了它具有良好的耐化學(xué)藥品及抗老化性能。玻璃鱗片很薄，鱗片涂料經(jīng)正確施工，使得它在涂層中可與基體平等疊壓排列，象片片魚鱗，如層層盔甲，形成致密的防滲層（有人形象的稱它為迷宮式結(jié)構(gòu)），據(jù)測可達(dá)數(shù)十上百層，使得腐蝕介質(zhì)擴(kuò)散滲透到被保護(hù)基體的途徑變得曲曲折折，大大延長了介質(zhì)滲透的途徑和時(shí)間，相應(yīng)提高了涂層的抗?jié)B透性能及耐蝕壽命。
    涂層中大量的玻璃鱗片形成許多小區(qū)域，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，大大減慢了介質(zhì)的滲透速度，使介質(zhì)滲透率明顯縮小。
    玻璃鱗片涂層比其他材料抗介質(zhì)滲透性可提高幾倍到十幾倍。
    玻璃鱗片的存在不僅減少了涂層與底材之間的熱膨脹系數(shù)之差，而且也明顯降低了涂層本身的硬化收縮率。玻璃鱗片涂層的硬化收縮率，只有其他材料的幾分之一到數(shù)十分之一，這不但有助于抑制涂層龜裂、剝落等的出現(xiàn)，而且可提高涂層的附著力與抗沖擊性能。
     3、 玻璃鱗片的表面處理
    玻璃鱗片用硅烷型偶聯(lián)劑處理，可明顯增加鱗片與樹脂間的粘結(jié)力，相應(yīng)地有效增加了涂層的抗?jié)B性，降低了涂層的吸水性。而且處理過的玻璃鱗片在樹脂中的漂浮性好，有利于鱗片與基體之間的平行排列，從而提高涂層的抗?jié)B性。
     4、 玻璃鱗片的用量
玻璃鱗片在涂層中加入量既不能太小，也不可達(dá)大，合適的用量可以達(dá)到最佳效果鱗片不足以  形成片與片之間的重疊排列，涂層的抗?jié)B透性不是很好。隨著用量的增加，屏蔽作用增大，抗?jié)B透性隨之提高。但用量過大，反而不利于鱗片之間在涂層中的排列，會造成雜亂無序的排列，增加了涂層內(nèi)部的空隙，這樣涂層的致密性會降低。所以鱗片的用量有一個(gè)最佳范圍，應(yīng)在20~35%之間。
    5、 玻璃鱗片涂料的組成
    玻璃鱗片涂料以耐蝕樹脂為主要成膜物，以鱗片為顏料，再加上引發(fā)劑、促進(jìn)劑等助劑而組成重防腐涂料。
    6、 結(jié)論
    玻璃鱗片涂料按粘度可分為：鱗片涂料、厚漿型鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥。鱗片膠泥中鱗片含量較大，其含量一般應(yīng)為30~40%。鱗片膠泥襯里，排煙脫硫裝置上的應(yīng)用取得了十分明顯的成功。玻璃鱗片涂料以其獨(dú)特的性能，方便的施工和較強(qiáng)的可修復(fù)性成為日益重要的重防腐涂料。