日前，中國(guó)炭黑協(xié)會(huì)專家現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，位于寧波化工區(qū)的“德泰化學(xué)”污染物排放已接近零，居全國(guó)200多家同行最低。在前不久的“炭黑亞太會(huì)議”上，“德泰化學(xué)”被認(rèn)為是破解了炭黑生產(chǎn)世界性難題。

　　炭黑是有機(jī)物經(jīng)不完全燃燒或分解而得的產(chǎn)物，其顆粒極小，極易擴(kuò)散和吸附，如何在生產(chǎn)過(guò)程中最大程度減少污染是個(gè)世界性難題。作為寧波惟一的炭黑生產(chǎn)企業(yè)，2007年投產(chǎn)的“德泰化學(xué)”，有六成員工擁有大專以上學(xué)歷，他們僅花了1年時(shí)間就打造出一家國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，

　　“德泰化學(xué)”使用的原料是石油加工后的副產(chǎn)品焦油，這種原料的預(yù)處理容易產(chǎn)生污染。為此，公司研制了國(guó)內(nèi)最大的炭黑反應(yīng)器，能在密封的情況下清理雜質(zhì)。炭黑生產(chǎn)出來(lái)后，企業(yè)又采用新研制的覆膜式脈沖袋，使炭黑收集率達(dá)到99.99%，達(dá)到世界一流水平。緊接著，他們?cè)偻ㄟ^(guò)回收裝置，使空氣中殘留的炭黑再次回到生產(chǎn)線，從而實(shí)現(xiàn)粉塵零排放。

　　炭黑運(yùn)輸也會(huì)產(chǎn)生污染。于是，“德泰化學(xué)”又研究出一套濕法造粒工藝，把粉狀的炭黑加工成顆粒，然后再用生產(chǎn)過(guò)程中的余熱進(jìn)行干燥。因?yàn)檫@個(gè)原因，他們的產(chǎn)品一直供不應(yīng)求。

　　炭黑生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生大量的尾氣。為此，“德泰化學(xué)”又在國(guó)內(nèi)同行中首先安裝脫硫裝置，然后把廢氣作為燃料生產(chǎn)蒸汽，并通過(guò)管道送到化工區(qū)內(nèi)的企業(yè)。中國(guó)炭黑協(xié)會(huì)專家算過(guò)，企業(yè)每年產(chǎn)生13萬(wàn)噸蒸汽，相當(dāng)于為用熱企業(yè)減少2萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤的使用量，減少300噸二氧化硫排放。與此同時(shí)，蒸汽每年還為企業(yè)增收1700多萬(wàn)元。

　　目前，企業(yè)正參與國(guó)內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂，并成為國(guó)家惟一的標(biāo)準(zhǔn)炭黑生產(chǎn)廠家，預(yù)計(jì)明年產(chǎn)值可接近4億元。