碳酸鈣在自然界中俯拾皆是。由于不是“物以稀為貴”的東西，它一直被視為丑小鴨，在白色粉體材料里位居最低端。但在調結構、轉方式的發(fā)展趨勢中，國內一些碳酸鈣企業(yè)接連開發(fā)出了高附加值的碳酸鈣產品。昔日的丑小鴨真的變成了白天鵝。
告別“白公館”“渣滓洞”
碳酸鈣是國內一個老的傳統(tǒng)行業(yè)。由于主要是低價值白色粉體材料的市場長期需求，國內碳酸鈣行業(yè)的產品升級緩慢，長期以來以生產低端產品為主。前幾年，我國出口碳酸鈣均價一般只有每噸140美元左右，而進口碳酸鈣均價一般達到每噸450美元左右，進口產品的價格是國內產品的3倍。從中可以看出，國內碳酸鈣產品檔次和價格與國外同類產品有較大差距。
中國無機鹽工業(yè)協(xié)會鈣鎂鹽分會秘書長康和義告訴CCIN記者，過去一提到碳酸鈣行業(yè)，人們就自然聯(lián)想到污染嚴重、產品低級。在生產過程中，白龍（白水，白粉）、黑龍（黑煙，黑渣）肆虐，業(yè)內把碳酸鈣廠貶稱為“白公館”、“渣滓洞”。但近兩年，隨著國家大力推進產業(yè)結構調整和節(jié)能減排，我國碳酸鈣行業(yè)得到大規(guī)模改造和提升。目前，企業(yè)的石灰煅燒逐步實現(xiàn)了自動化；石灰消化從單一的回轉化灰發(fā)展到現(xiàn)在的槽式化灰、輪式化灰等；烘干工藝由導熱油列管干燥發(fā)展到回轉列管干燥、回轉蒸汽干燥、盤式干燥等；碳化工藝從單一的高塔鼓泡碳化、低塔鼓泡碳化發(fā)展到現(xiàn)在的大直徑高塔碳化等。大部分企業(yè)的生產技術裝備水平都有了很大提高。
生產技術的升級，帶來了產品的升級。目前，國內一批碳酸鈣企業(yè)在發(fā)展功能化、系列化、專用化產品中脫穎而出。江蘇常州碳酸鈣有限公司生產的汽車底盤漆碳酸鈣占到國內市場的80%；北京化工建材廠生產的油墨鈣占到國內市場的80%；廣東嘉維化工實業(yè)有限公司生產的膠黏劑納米鈣、浙江建德正發(fā)實業(yè)有限公司生產的醫(yī)藥碳酸鈣、浙江建德市天石碳酸鈣有限公司生產的牙膏級碳酸鈣、都江堰鈣品公司生產的涂敷級造紙鈣等，都在國內市場占有一定的份額。各種改性的活性鈣、專用鈣，各種晶型的碳酸鈣，粒度分布較窄的碳酸鈣更是層出不窮大量涌現(xiàn)。這些新品種填補了國內空白，滿足了不同行業(yè)的特殊需求。碳酸鈣這個靠燒石灰石的“高耗能、低附加值”傳統(tǒng)產品，搖身一變成為高端市場的寵兒。
經(jīng)濟越發(fā)達，配套越需要
中國無機鹽工業(yè)協(xié)會副秘書長姜世光近年來一直關心、研究碳酸鈣這個傳統(tǒng)行業(yè)的前途。他認為碳酸鈣仍是一個朝陽產業(yè)，低碳、節(jié)能的納米技術是碳酸鈣行業(yè)發(fā)展的新引擎。
他認為，看一個產品的發(fā)展趨勢和生命力，要先研究該產品在美國、歐洲和日本的市場發(fā)展軌跡。畢竟美、歐、日是當今世界經(jīng)濟的主力。分析西方發(fā)達國家的碳酸鈣工業(yè)，可以看到碳酸鈣作為基礎化工原材料商品，其供求關系與西方國家的宏觀經(jīng)濟呈穩(wěn)定的線性發(fā)展，一定經(jīng)濟總量需一定數(shù)量和質量的無機鹽產品配套、支撐。特別是現(xiàn)在，由于碳酸鈣是唯一石灰石加工工業(yè)中二氧化碳得到有效利用的產業(yè)，在低碳經(jīng)濟的倡導下，世界經(jīng)濟大國紛紛加大了碳酸鈣產品的開發(fā)和應用。這可以從美國大公司將衛(wèi)星式輕質碳酸鈣生產模式向全球擴張、以碳酸鈣為主要原料的石頭紙在中國興起等發(fā)展趨勢得到證明。
據(jù)了解，目前，全球碳酸鈣產業(yè)正在出現(xiàn)的一個新的發(fā)展趨勢，就是各種專用型碳酸鈣生產與其下游大用戶——造紙、涂料等生產廠構成衛(wèi)星式產業(yè)結構�？拷@些大用戶配套生產，可以實現(xiàn)碳酸鈣以漿料的形式用管道輸送，省去了碳酸鈣漿料的干燥工序，可以節(jié)約大量能源，大大降低生產成本。國內碳酸鈣行業(yè)已注意到國際上的這一發(fā)展動向，一些大的輕質碳酸鈣企業(yè)開始主動與下游大用戶接觸，探討就近建廠、供漿態(tài)料的可行性。
近兩年碳酸鈣行業(yè)一直注重抓節(jié)能減排，大力推廣節(jié)能設備、節(jié)能技術的推廣，使噸產品綜合能耗下降了5%。在污染治理方面，重點解決了粉塵污染，特別是氧化鈣粉塵，車間粉塵和二次揚塵問題，在設備和工藝上有所創(chuàng)新和突破。
最近，無機鹽協(xié)會又總結推出兩種新的節(jié)能設備。一是節(jié)能環(huán)保自動化煅燒窯。這是國內一家企業(yè)在引進日本石灰豎窯技術基礎上，消化吸收后開發(fā)的。該煅燒窯采用進出口余熱交換、9點均勻布料和不停風出灰、多點稱量調控、動力變頻運行等技術，達到了窯用煤消耗每噸灰120千克、生過燒控制在5%~7%、煙塵排放控制在每立方米50毫克以內的先進水平。
二是無機鹽協(xié)會根據(jù)業(yè)內缺少大型節(jié)能離心機的現(xiàn)狀，邀請國內離心機生產企業(yè)針對輕鈣生產研制出一種適用的大型節(jié)能離心機。無機鹽協(xié)會充滿信心地認為，該設備的推廣，可改變目前國內碳酸鈣企業(yè)小離心機成堆的落后狀況。
告別“白公館”“渣滓洞”
碳酸鈣是國內一個老的傳統(tǒng)行業(yè)。由于主要是低價值白色粉體材料的市場長期需求，國內碳酸鈣行業(yè)的產品升級緩慢，長期以來以生產低端產品為主。前幾年，我國出口碳酸鈣均價一般只有每噸140美元左右，而進口碳酸鈣均價一般達到每噸450美元左右，進口產品的價格是國內產品的3倍。從中可以看出，國內碳酸鈣產品檔次和價格與國外同類產品有較大差距。
中國無機鹽工業(yè)協(xié)會鈣鎂鹽分會秘書長康和義告訴CCIN記者，過去一提到碳酸鈣行業(yè)，人們就自然聯(lián)想到污染嚴重、產品低級。在生產過程中，白龍（白水，白粉）、黑龍（黑煙，黑渣）肆虐，業(yè)內把碳酸鈣廠貶稱為“白公館”、“渣滓洞”。但近兩年，隨著國家大力推進產業(yè)結構調整和節(jié)能減排，我國碳酸鈣行業(yè)得到大規(guī)模改造和提升。目前，企業(yè)的石灰煅燒逐步實現(xiàn)了自動化；石灰消化從單一的回轉化灰發(fā)展到現(xiàn)在的槽式化灰、輪式化灰等；烘干工藝由導熱油列管干燥發(fā)展到回轉列管干燥、回轉蒸汽干燥、盤式干燥等；碳化工藝從單一的高塔鼓泡碳化、低塔鼓泡碳化發(fā)展到現(xiàn)在的大直徑高塔碳化等。大部分企業(yè)的生產技術裝備水平都有了很大提高。
生產技術的升級，帶來了產品的升級。目前，國內一批碳酸鈣企業(yè)在發(fā)展功能化、系列化、專用化產品中脫穎而出。江蘇常州碳酸鈣有限公司生產的汽車底盤漆碳酸鈣占到國內市場的80%；北京化工建材廠生產的油墨鈣占到國內市場的80%；廣東嘉維化工實業(yè)有限公司生產的膠黏劑納米鈣、浙江建德正發(fā)實業(yè)有限公司生產的醫(yī)藥碳酸鈣、浙江建德市天石碳酸鈣有限公司生產的牙膏級碳酸鈣、都江堰鈣品公司生產的涂敷級造紙鈣等，都在國內市場占有一定的份額。各種改性的活性鈣、專用鈣，各種晶型的碳酸鈣，粒度分布較窄的碳酸鈣更是層出不窮大量涌現(xiàn)。這些新品種填補了國內空白，滿足了不同行業(yè)的特殊需求。碳酸鈣這個靠燒石灰石的“高耗能、低附加值”傳統(tǒng)產品，搖身一變成為高端市場的寵兒。
經(jīng)濟越發(fā)達，配套越需要
中國無機鹽工業(yè)協(xié)會副秘書長姜世光近年來一直關心、研究碳酸鈣這個傳統(tǒng)行業(yè)的前途。他認為碳酸鈣仍是一個朝陽產業(yè)，低碳、節(jié)能的納米技術是碳酸鈣行業(yè)發(fā)展的新引擎。
他認為，看一個產品的發(fā)展趨勢和生命力，要先研究該產品在美國、歐洲和日本的市場發(fā)展軌跡。畢竟美、歐、日是當今世界經(jīng)濟的主力。分析西方發(fā)達國家的碳酸鈣工業(yè)，可以看到碳酸鈣作為基礎化工原材料商品，其供求關系與西方國家的宏觀經(jīng)濟呈穩(wěn)定的線性發(fā)展，一定經(jīng)濟總量需一定數(shù)量和質量的無機鹽產品配套、支撐。特別是現(xiàn)在，由于碳酸鈣是唯一石灰石加工工業(yè)中二氧化碳得到有效利用的產業(yè)，在低碳經(jīng)濟的倡導下，世界經(jīng)濟大國紛紛加大了碳酸鈣產品的開發(fā)和應用。這可以從美國大公司將衛(wèi)星式輕質碳酸鈣生產模式向全球擴張、以碳酸鈣為主要原料的石頭紙在中國興起等發(fā)展趨勢得到證明。
據(jù)了解，目前，全球碳酸鈣產業(yè)正在出現(xiàn)的一個新的發(fā)展趨勢，就是各種專用型碳酸鈣生產與其下游大用戶——造紙、涂料等生產廠構成衛(wèi)星式產業(yè)結構�？拷@些大用戶配套生產，可以實現(xiàn)碳酸鈣以漿料的形式用管道輸送，省去了碳酸鈣漿料的干燥工序，可以節(jié)約大量能源，大大降低生產成本。國內碳酸鈣行業(yè)已注意到國際上的這一發(fā)展動向，一些大的輕質碳酸鈣企業(yè)開始主動與下游大用戶接觸，探討就近建廠、供漿態(tài)料的可行性。
近兩年碳酸鈣行業(yè)一直注重抓節(jié)能減排，大力推廣節(jié)能設備、節(jié)能技術的推廣，使噸產品綜合能耗下降了5%。在污染治理方面，重點解決了粉塵污染，特別是氧化鈣粉塵，車間粉塵和二次揚塵問題，在設備和工藝上有所創(chuàng)新和突破。
最近，無機鹽協(xié)會又總結推出兩種新的節(jié)能設備。一是節(jié)能環(huán)保自動化煅燒窯。這是國內一家企業(yè)在引進日本石灰豎窯技術基礎上，消化吸收后開發(fā)的。該煅燒窯采用進出口余熱交換、9點均勻布料和不停風出灰、多點稱量調控、動力變頻運行等技術，達到了窯用煤消耗每噸灰120千克、生過燒控制在5%~7%、煙塵排放控制在每立方米50毫克以內的先進水平。
二是無機鹽協(xié)會根據(jù)業(yè)內缺少大型節(jié)能離心機的現(xiàn)狀，邀請國內離心機生產企業(yè)針對輕鈣生產研制出一種適用的大型節(jié)能離心機。無機鹽協(xié)會充滿信心地認為，該設備的推廣，可改變目前國內碳酸鈣企業(yè)小離心機成堆的落后狀況。
