提高多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅的資源化利用率，降低生產(chǎn)成本，是多晶硅企業(yè)走出當(dāng)下進(jìn)退維谷困境的良好途徑——這成為4月14日在北京結(jié)束的２０１０年四氯化硅資源化技術(shù)研討會(huì)的共識(shí)。

    CCIN記者從會(huì)上了解到，目前我國擁有年產(chǎn)10萬噸的多晶硅產(chǎn)能，但2009年我國多晶硅產(chǎn)量只有1.8萬～1.9萬噸。我國多晶硅生產(chǎn)的主流工藝是采用改良西門子法，該方法的關(guān)鍵問題是大量副產(chǎn)四氯化硅。每生產(chǎn)1噸多晶硅就副產(chǎn)15噸四氯化硅。副產(chǎn)物四氯化硅處理是業(yè)內(nèi)“老大難”問題。四氯化硅是一種具有強(qiáng)腐蝕性的有毒有害液體，不經(jīng)處理而排放的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)很大，為此多晶硅也被戴上了“高污染”的帽子。同時(shí)，大量副產(chǎn)的四氯化硅如果不能資源化利用，會(huì)使得多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)成本十分高昂，無力與跨國公司進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)。不少采用傳統(tǒng)西門子工藝和改良西門子工藝的多晶硅企業(yè)進(jìn)退兩難。

    成都蜀菱科技發(fā)展有限公司技術(shù)總裁沈祖祥被公認(rèn)為中國多晶硅業(yè)界的權(quán)威。他在會(huì)上說：“多晶硅的生產(chǎn)實(shí)際上就是一個(gè)從粗硅到精硅的提純過程。改良西門子工藝中包含的四氯化硅、三氯氫硅、鹽酸等眾多產(chǎn)品都是副產(chǎn)物。如果能回收利用，多晶硅生產(chǎn)就成功了。因此穩(wěn)定可靠的多晶硅產(chǎn)業(yè)化道路是要實(shí)現(xiàn)物料、能量的自身循環(huán)利用，即把四氯化硅轉(zhuǎn)化成三氯氫硅，并返回生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)多晶硅才是一條較好的資源化利用路線。”

    國內(nèi)目前多晶硅主要生產(chǎn)企業(yè)之一江西賽維LDK光伏硅高科技有限公司總工程師陳希一認(rèn)為，四氯化硅的利用可以探索多元化的利用途徑。將四氯化硅氫化處理直接用于生產(chǎn)多晶硅是一條路，近年來進(jìn)展也較快，但是氫化的轉(zhuǎn)化效率還不能令人滿意，還需要改進(jìn)。用四氯化硅生產(chǎn)氣相法白炭黑、硅酸乙酯及光纖級(jí)四氯化硅也是較好的路徑，但其市場(chǎng)容量有限，無法消化數(shù)量龐大的四氯化硅。此外，四氯化硅也可作為生產(chǎn)有機(jī)硅產(chǎn)品的原料，這方面技術(shù)尚需突破。