公司反復(fù)研究商討,投入球磨機(jī)的一次性投資分析為:Φ3.2*13m每臺磨機(jī)215萬,兩臺磨機(jī)430萬左右,兩倉碾磨體鋼球約200萬,輔機(jī)設(shè)備收成器包括配料輸送等設(shè)備約200萬,廠房包括料庫400多萬,一次性投資兩條生產(chǎn)線約1230萬,每條生產(chǎn)線約615萬。
根據(jù)以上投資預(yù)算,我公司與設(shè)計院仔細(xì)分析研究能否在老生產(chǎn)線上進(jìn)行改造。于是公司再次召開分析研究,組織專職技改領(lǐng)導(dǎo)小組,在國內(nèi)市場上多次出差考察,決定在老線上做文章,增加磨前圈流,采用輥壓機(jī)系統(tǒng)改造這一方案,同時也對生產(chǎn)線改造的可行性進(jìn)行了分析,對新建生產(chǎn)線與老線改造進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)對比分析,結(jié)果發(fā)現(xiàn)一次性投資老線改造成本大大低于新建。
公司再次與專家反復(fù)研究討論,對磨前圈流技改輥壓機(jī)應(yīng)用方案和投資金額進(jìn)行了詳細(xì)分析:與球磨機(jī)投資相比,球磨機(jī)每條生產(chǎn)線約600多萬,輥壓機(jī)的投資約為360萬,同樣能達(dá)到目的。但是,對輥壓機(jī)技改后的效果能否達(dá)到翻一番,決策層比較擔(dān)憂,最后再次實(shí)地考察球磨機(jī)配用輥壓機(jī)的使用情況,反復(fù)進(jìn)行驗(yàn)證以后證明效果良好,公司決策層最后決定在磨機(jī)改造上采用輥壓機(jī)。我公司考察多家輥壓機(jī)生產(chǎn)廠家的制造能力和輥壓機(jī)的實(shí)際使用廠家,最后決定選用江蘇省常熟市建礦機(jī)械有限責(zé)任公司蘇材粉體工程研究所研發(fā)的輥壓機(jī)和可調(diào)性V型選粉系統(tǒng)。
因常熟建礦機(jī)械在粉磨行業(yè)具有較好的知名度,同時也是擁有一定工藝設(shè)計能力和裝備制作一體化的專業(yè)粉磨裝備制造企業(yè),通過多次商談,雙方對技改協(xié)議達(dá)成一致。從2007年8月正式簽訂合同后,該公司承諾負(fù)責(zé)兩條生產(chǎn)線的技術(shù)改造,將原有兩條生產(chǎn)線的詳細(xì)改造方案提供給我公司確認(rèn)。該公司擁有優(yōu)秀的工藝水準(zhǔn)和技術(shù)水平,最后常熟建礦機(jī)械的技改方案獲得我公司決策層的一致通過并付之實(shí)施。
2008年初,常熟建礦機(jī)械按照項(xiàng)目合同設(shè)備交付完畢,該公司指派技術(shù)員嚴(yán)格按照工藝流程、設(shè)計要求進(jìn)行安裝調(diào)試。到2008年4月,開始投入調(diào)試試生產(chǎn),對球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行合理的球徑級配、整個配料系統(tǒng)到輥壓機(jī)系統(tǒng)、球磨機(jī)以及磨尾的輸送設(shè)備的全方位檢查,使各配套設(shè)備符合臺時產(chǎn)量達(dá)到規(guī)定的工藝要求。確保入磨粒度<0.08mm的細(xì)粉占40%—60%以上,20%均達(dá)到粉狀以上,易磨性非常好。
通過一個月的調(diào)試,達(dá)到了雙方合同承諾的各項(xiàng)指標(biāo)和要求,平均臺時產(chǎn)量達(dá)到110噸,平均比表面積3700cm2/g,水泥成品均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
設(shè)備改造至今,運(yùn)行穩(wěn)定良好,達(dá)到了高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的目的,通過2008年下半年至今技改后的結(jié)果分析:
未改造前的Φ3.2*13m球磨機(jī)產(chǎn)量為55噸,改造后磨機(jī)臺時產(chǎn)量110噸;未改造前的Φ3.0*13m球磨機(jī)產(chǎn)量為40噸,改造后磨機(jī)臺時產(chǎn)量80噸。2臺球磨機(jī)改造前的電費(fèi)28(kw·h/t),改造后為21(kw·h/t),每噸水泥節(jié)省7(kw·h/t)。以每度電0.7元計算,每噸水泥日節(jié)約電耗成本4.9元。全年可生產(chǎn)120萬噸以上水泥,每噸水泥節(jié)省4.9元,公司全年可獲利588萬元。另外,還可適當(dāng)多摻混合料,在旺季時滿負(fù)荷生產(chǎn),滿足市場供應(yīng);在淡季時,可利用低谷電大大降低生產(chǎn)成本,在市場上大大提升水泥產(chǎn)品的競爭力。
感謝常熟建礦機(jī)械對我公司提供了增產(chǎn)節(jié)能的新工藝、新技術(shù),我公司全體員工表示衷心感謝!
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