2009年，國際金融危機波及整個太陽能光伏市場，金融市場失序，讓依賴銀行貸款的太陽能項目失去資金后盾，強勁終端需求因銀行貸款問題受到延誤或阻礙，2009年的太陽能光伏市場需求更加撲朔迷離。

　　多晶硅產能擴張呈過熱態(tài)勢

　　2008年，全球多晶硅現(xiàn)貨價格從高點開始滑落，如高臺跳水，多晶硅市場快速由賣方市場轉變成買方市場，跌勢仍在繼續(xù)，個別廠家為鞏固長久的客戶關系開始給予長約客戶彈性調整，許多在2008年簽訂的高價原料合約勢必也將面臨重議。

　　與此同時，國際多晶硅大公司仍在加速擴產。2008年，美、日、德、韓4國9家公司的12家多晶硅廠的總產量達到57400噸，較2007年38900噸增長48%。目前，各大廠仍在加速擴產，根據(jù)其對外報道的擴產計劃，2009年，多晶硅總產量將達到79100噸/年，2010年達到114300噸/年，2011年達到149400噸/年，進一步壟斷技術和市場。這些公司中，以傳統(tǒng)的7家公司為代表，技術基礎好，綜合利用好，產業(yè)鏈完善，投資成本低，運行成本低，產能擴展快，處在競爭的有利地位。

　　2005年，我國多晶硅產量僅有60噸，2006年也只有287噸，2007年為1156噸，2008年達到4300噸。雖發(fā)展迅猛，但市場依然嚴重供不應求，2008年仍有70%以上依賴進口，價格猛漲，依然難以得到多晶硅材料，下游產業(yè)開工率嚴重不足。

　　在此背景下，科技部組織實施了863攻關計劃、“十一五”支撐計劃和863重點攻關計劃，圍繞多晶硅生產各環(huán)節(jié)的重大技術難題，實施重點攻關，取得了一系列攻關成果，擁有了自主知識產權，為多晶硅產業(yè)化發(fā)展贏得了主動權。同時，國家發(fā)改委組織實施了《高純硅材料高技術產業(yè)化重大專項》，支持建設多晶硅材料高技術產業(yè)化示范工程，打破了國外的技術封鎖和市場壟斷，促使國外的單項技術和設備低價進入中國。

　　在市場暴利驅動和政府支持下，近年內，我國多晶硅材料產業(yè)快速發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計，截止到2009年3月底，全國有18家企業(yè)先后從事多晶硅生產，產能規(guī)模達到2萬噸/年。目前還有近20家企業(yè)正在建設多晶硅項目或擴建2期、3期、4期工程，在建能力46850噸/年。包括已投產規(guī)模和規(guī)劃能力，到2010年底，我國多晶硅行業(yè)總產能將超過10萬噸/年，呈過熱狀態(tài)。當然，國際金融危機讓許多新進多晶硅計劃受到影響，部分新建多晶硅企業(yè)的資本募集與擴廠計劃受到嚴重挑戰(zhàn)，預期停工與進度延緩等問題開始顯現(xiàn)，少數(shù)實力強大的企業(yè)仍依計劃進行。

　　補貼政策啟動國內光伏市場

　　為應對國際金融危機，很多國家出臺了經(jīng)濟振興計劃。美國將確保到2012年全國發(fā)電量的10%來自可再生能源，主要包括水電和新能源。由于美國的水電裝機容量已經(jīng)接近飽和，因此可以認為增量部分主要屬于新能源。專家預計，到2012年，美國太陽能發(fā)電的裝機容量可能增加16500MW。按5年平均計算，每年新增裝機容量3290MW，而2007年全球新增太陽能發(fā)電裝機容量只有2826MW。據(jù)此預測，未來幾年光伏產業(yè)的增長率至少在30%以上，市場重心將從歐洲轉向美國。

　　2009年3月，財政部聯(lián)手住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布了《關于加快推進太陽能光電建筑應用的實施意見》和《太陽能光電建筑應用財政補助資金管理暫行辦法》，支持開展光電建筑應用示范，實施“太陽能屋頂計劃”。城市光電建筑一體化應用，農村及偏遠地區(qū)建筑光電利用等給予定額補助，2009年補助標準原則上定為20元/峰瓦。此政策出臺，意在拉動國內清潔可再生能源市場，一旦啟動，將直接惠及產業(yè)鏈上的各個環(huán)節(jié)。

　　全球多晶硅原料產能的快速擴張使原材料供應緩和，高質量的原料得到保障，價格回歸理性，再加上技術進步加快、電池轉換效率提高，電池片和組件的價格將進一步降低。據(jù)美國世界監(jiān)測研究所預測，到2010年光伏電池片價格將降低40%以上。最近，國內幾家光伏和原料生產的骨干企業(yè)聯(lián)合倡議，實施“一元工程”。即，到2012年，從原料開始，光伏電池、組件、安裝等太陽能光伏發(fā)電各環(huán)節(jié)齊努力，使我國光伏產業(yè)發(fā)電成本降低到“1元/千瓦時”，此舉可能盡快使光伏發(fā)電走出政府懷抱，走進尋常百姓家。

　　研發(fā)與產業(yè)化齊頭并進

　　洛陽中硅高科技有限公司(以下簡稱中硅高科)成立于2003年，是屬于全國資企業(yè)的產學研聯(lián)合體。中硅高科通過自主研發(fā)，在國內率先完成“12對棒、24對棒節(jié)能型多晶硅還原爐，四氯化硅氫化、還原尾氣干法回收、副產物綜合利用”等一系列多晶硅生產技術與裝備，形成具有中國特色的多晶硅技術體系，具備完全獨立的自主知識產權，引導、示范效果顯著。自2005年以來，中硅高科已經(jīng)完成1項國家“863”計劃課題，目前正在開展3項國家“十一五”支撐計劃和1項國家“863”重點課題的研究。除此之外，中硅高科還承擔原信息產業(yè)部、河南省及洛陽市的多個研發(fā)課題，技術涉及多晶硅生產的各個環(huán)節(jié)。

　　中硅高科通過自主研發(fā)與產業(yè)化，規(guī)模逐步擴大。2005年和2006年，在國家發(fā)改委支持下，中硅高科率先建成年產300噸多晶硅的試驗裝置和年產700噸多晶硅產業(yè)化示范線，在偃師工廠形成年產1000噸多晶硅生產能力，多晶硅產量連續(xù)兩年居全國首位，率先打破技術壁壘和產品壟斷，促使國外單項技術和裝備優(yōu)惠進入中國。在此基礎上，國家發(fā)改委支持在洛陽科技園區(qū)建設年產2000噸電子級多晶硅材料產業(yè)化示范生產線，現(xiàn)已投產，運行穩(wěn)定，單條生產線能力達到國際公認經(jīng)濟規(guī)模。洛陽工廠二期第二條年產2000噸生產線也已開始建設，主體結構已封頂，部分設備已開始安裝。與此同時，中硅高科正在實施一系列的技術改造、細節(jié)完善、節(jié)能和副產物綜合利用工程，到年底，隨著這些項目運行，在保證多晶硅質量的前提下，生產成本會進一步降低。