據(jù)報(bào)道，盡管2007年，國內(nèi)興起多晶硅建設(shè)熱潮時(shí)，投資者也預(yù)測到了產(chǎn)能擴(kuò)張會(huì)結(jié)束多晶硅的暴利時(shí)代，但始料未及的是，國際金融危機(jī)下，行業(yè)泡沫提前破滅。隨著技術(shù)壁壘被國內(nèi)多家企業(yè)突破，大量產(chǎn)能集中釋放，多晶硅行業(yè)正迎來自由競爭時(shí)代。

　　賣方市場正變身買方市場

　　去年年末至今，多晶硅項(xiàng)目投產(chǎn)的消息就不絕于耳。去年11月底，江蘇順大一期1500噸多晶硅項(xiàng)目正式投產(chǎn)；12月底江蘇陽光一期1500噸項(xiàng)目、南玻A一期項(xiàng)目1500噸生產(chǎn)線分別正式投產(chǎn)；江蘇中能13500噸生產(chǎn)線全部投產(chǎn)。

　　根據(jù)各種公開數(shù)據(jù)核算，目前國內(nèi)規(guī)劃建設(shè)的多晶硅產(chǎn)能高達(dá)8．8萬噸，在建產(chǎn)能4萬噸以上，其中絕大部分產(chǎn)能是太陽能級(jí)多晶硅。此外，美國Hemlock、德國wacker等國際大廠也在不斷擴(kuò)大產(chǎn)能。預(yù)計(jì)2009年－2010年，除中國以外，全球多晶硅年產(chǎn)量分別為2．8萬噸、5．1萬噸。

　　與此同時(shí)，自2008年下半年開始，伴隨著油價(jià)下跌、金融危機(jī)以及實(shí)體經(jīng)濟(jì)衰退的影響，全球光伏產(chǎn)業(yè)增長放緩。2009年一季度，作為多晶硅主要終端產(chǎn)品的光伏組件因市場低迷，出廠價(jià)相對(duì)2008年同期已經(jīng)下滑了約30％。

　　近期，財(cái)政部、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合下發(fā)了《關(guān)于加快推進(jìn)太陽能光電建筑應(yīng)用實(shí)施意見》，這是國內(nèi)第一次大范圍對(duì)太陽能行業(yè)進(jìn)行補(bǔ)貼，但考慮到國內(nèi)太陽能市場啟動(dòng)需要時(shí)日，“遠(yuǎn)水解不了近渴”；國內(nèi)太陽能光電建筑市場填補(bǔ)國際市場低迷尚有較大缺口等因素，多晶硅下游需求低迷的局面很難得到大幅改善。只要國外的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)未見轉(zhuǎn)機(jī)，全球多晶硅市場規(guī)模就不可能像往年一樣高速增長。

　　這是今年國內(nèi)多晶硅市場最大的變化，也正是對(duì)多晶硅“賣方市場變身買方市場”的最好詮釋。

　　價(jià)格持續(xù)走低將帶動(dòng)行業(yè)洗牌

　　多晶硅供需失衡下的價(jià)格下行從2008年11月份就已經(jīng)開始，長城證券、中投證券等多家機(jī)構(gòu)均認(rèn)為，國內(nèi)多家多晶硅公司的技術(shù)突破已將整個(gè)行業(yè)帶入了自由競爭時(shí)代。多晶硅行業(yè)在產(chǎn)能過剩和下游需求低迷的雙面夾擊下，供需失衡會(huì)進(jìn)一步加劇。

　　江蘇中能是國內(nèi)產(chǎn)能最大的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)之一。早在2008年上半年，江蘇中能就認(rèn)為，多晶硅的大規(guī)模投產(chǎn)必然超過需求增速而導(dǎo)致價(jià)格下跌。中能副總經(jīng)理呂錦標(biāo)介紹，參與其中的企業(yè)都對(duì)多晶硅行業(yè)進(jìn)行過一定的調(diào)研，不可能不知道如此簡單的道理，之所以一直堅(jiān)持，一方面是搶在價(jià)格下跌之前搶占市場獲得高額利潤，另一方面是出于對(duì)太陽能光伏發(fā)電的前景長期看好，堅(jiān)信以技術(shù)和成本優(yōu)勢(shì)能成為競爭中的領(lǐng)跑者。

　　“買方市場與自由競爭條件下，多晶硅行業(yè)進(jìn)入薄利時(shí)代是必然趨勢(shì)。從暴利到薄利的轉(zhuǎn)變已然進(jìn)行，這必然會(huì)帶動(dòng)行業(yè)洗牌�！眳五\標(biāo)說，“考慮光伏下游產(chǎn)業(yè)面臨的嚴(yán)峻局面，我們江蘇中能作為國內(nèi)最大的原料提供商，已經(jīng)大幅調(diào)低了長單價(jià)格，整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展寄希望于多晶硅企業(yè)進(jìn)入薄利時(shí)代。”

　　據(jù)了解，2008年上半年之前，多晶硅價(jià)格一路飆升，只要產(chǎn)品合格，即使規(guī)模再小、成本再高，都能大量贏利。金融危機(jī)下，多晶硅行業(yè)供需關(guān)系的逆轉(zhuǎn)提前出現(xiàn)打亂了很多投資者的腳步，一些規(guī)劃中的多晶硅項(xiàng)目已經(jīng)放緩，一些規(guī)模較小、成本較高的項(xiàng)目已被取消。

　　“技術(shù)與規(guī)�！彪p擁者為王

　　江蘇省能源研究會(huì)秘書長魏啟東介紹，國內(nèi)多晶硅行業(yè)中“技術(shù)”是決定成本價(jià)格的決定性因素，今明兩年內(nèi)肯定將上演激烈的價(jià)格戰(zhàn)，屆時(shí)誰同時(shí)擁有技術(shù)與規(guī)模的優(yōu)勢(shì)將無疑占有更大的生存空間。

　　我國多晶硅生產(chǎn)工藝起步于上世紀(jì)五、六十年代中期，生產(chǎn)廠家達(dá)20余家，但因技術(shù)和工藝不過關(guān)，這些企業(yè)均存在生產(chǎn)規(guī)模小、工藝技術(shù)落后、環(huán)境污染嚴(yán)重、能耗大、成本高等問題。在當(dāng)前的多晶硅生產(chǎn)公司中，絕大多數(shù)為后起之秀，原有的20多家生產(chǎn)廠家中僅剩峨眉山半導(dǎo)體廠與洛陽中硅、新光硅業(yè)是從中保留或變身而成。

　　目前，多晶硅生產(chǎn)的主流技術(shù)有三種，分別為西門子改良工藝法、硅烷法、流化床法，我國的多晶硅公司均采用西門子改良工藝。西門子改良法又稱三氯氫硅還原法，是否閉環(huán)生產(chǎn)是決定該工藝能耗高低和原料利用率的決定性因素，也是降低產(chǎn)品成本的關(guān)鍵。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，西門子改良法千噸級(jí)以下生產(chǎn)線一般沒有投入成熟的尾氣處理工藝，達(dá)不到閉環(huán)生產(chǎn)和循環(huán)利用物料，環(huán)境排放不過關(guān)，生產(chǎn)成本居高不下。