據(jù)報(bào)道，副產(chǎn)物四氯化硅的綜合利用一直是多晶硅企業(yè)難以突破的技術(shù)瓶頸。為此，多晶硅副產(chǎn)物綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研究上周正式列入國(guó)家“863”計(jì)劃新材料技術(shù)領(lǐng)域重點(diǎn)項(xiàng)目，這一難題有望在未來(lái)兩年內(nèi)被破解。
    　　
　　由廣州吉必盛科技實(shí)業(yè)有限公司與洛陽(yáng)中硅高科技有限公司聯(lián)合攻關(guān)的這一項(xiàng)目完成后，將實(shí)現(xiàn)多晶硅副產(chǎn)物綜合利用以及氣相二氧化硅生產(chǎn)尾氣綜合回收，從而構(gòu)筑我國(guó)多晶硅生產(chǎn)節(jié)能減排、潔凈環(huán)保、循環(huán)利用的新模式。該項(xiàng)目更深層次的意義還在于，它的研發(fā)不僅可消除多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物四氯化硅的處理難題，還可大大降低氣相白炭黑的建設(shè)投資和生產(chǎn)成本，真正實(shí)現(xiàn)多晶硅和氣相白炭黑兩大行業(yè)的互補(bǔ)與雙贏。
    　　
　　生產(chǎn)多晶硅是一個(gè)提純過(guò)程，金屬硅轉(zhuǎn)化成三氯氫硅，再用氫氣進(jìn)行一次性還原，這個(gè)過(guò)程中約有25%的三氯氫硅轉(zhuǎn)化為多晶硅，其余大量進(jìn)入尾氣，同時(shí)形成副產(chǎn)品——四氯化硅。在這個(gè)過(guò)程中，如果回收工藝不成熟，三氯氫硅、四氯化硅、氯化氫、氯氣等有害物質(zhì)極有可能外溢，存在重大的安全和污染隱患。
    　　
　　根據(jù)國(guó)際大型多晶硅公司的成熟經(jīng)驗(yàn)，利用多晶硅生產(chǎn)所產(chǎn)生的副產(chǎn)物四氯化硅生產(chǎn)氣相白炭黑，可從根本上解決環(huán)境污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)多晶硅節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)，是解決多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅出路的最佳途徑。
    　　
　　多晶硅副產(chǎn)物綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研究項(xiàng)目將針對(duì)多晶硅副產(chǎn)物綜合利用的產(chǎn)業(yè)化，重點(diǎn)開(kāi)展副產(chǎn)物原料純化與高純四氯化硅制備技術(shù)、高溫水解技術(shù)及燃燒爐、氣相二氧化硅聚集分離技術(shù)和粒子聚集器、氣相二氧化硅脫酸技術(shù)與表面改性工藝、燃燒混合尾氣的干法回收與循環(huán)利用技術(shù)等研究?jī)?nèi)容。該項(xiàng)目最終將實(shí)現(xiàn)多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物綜合利用的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)集成，形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)氣相二氧化硅生產(chǎn)和連續(xù)化表面處理成套技術(shù)，建成兩套年產(chǎn)1000噸氣相二氧化硅生產(chǎn)線(xiàn)和一套年產(chǎn) 1000噸氣相二氧化硅連續(xù)化表面處理生產(chǎn)線(xiàn)。