我國多晶硅材料產(chǎn)業(yè)近年發(fā)展迅速，無論技術(shù)還是生產(chǎn)規(guī)模都取得長(zhǎng)足進(jìn)步。全球金融危機(jī)在給行業(yè)帶來威脅的同時(shí)，也給業(yè)內(nèi)企業(yè)創(chuàng)造了調(diào)整的機(jī)會(huì)。
多晶硅是新能源產(chǎn)業(yè)及信息產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)原材料，此前，只有美國、日本、德國擁有先進(jìn)的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，長(zhǎng)期實(shí)行技術(shù)封鎖和市場(chǎng)壟斷。近年來，我國多晶硅材料產(chǎn)業(yè)也實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展。
國家政策扶持材料產(chǎn)業(yè)
世界光伏產(chǎn)業(yè)在嚴(yán)峻的能源形勢(shì)和生態(tài)環(huán)境壓力下、在技術(shù)進(jìn)步和法規(guī)政策的強(qiáng)力推動(dòng)下，自本世紀(jì)開始，進(jìn)入快速發(fā)展時(shí)期。最近10年，太陽能電池的年平均增長(zhǎng)率為41.3%，最近5年，年平均增長(zhǎng)率為49.5%。受國際光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的影響，我國太陽能電池的產(chǎn)量近幾年持續(xù)保持高速增長(zhǎng)，2007年中國太陽電池產(chǎn)量達(dá)到1088MW，占世界總產(chǎn)量的27.2%，一躍成為世界第一大生產(chǎn)國。根據(jù)《中國可再生能源學(xué)會(huì)》預(yù)測(cè)，我國2010年太陽能電池產(chǎn)量將達(dá)到2500MW，需要太陽能級(jí)高純硅材料約2.5萬噸。根據(jù)《信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十一五”規(guī)劃》提出的目標(biāo)，到2010年，半導(dǎo)體級(jí)高純硅材料需求總量約為2500噸，2010年多晶硅總需求量不超過3萬噸。而我國多晶硅產(chǎn)量2005年僅有60噸，2006年也只有287噸，2007年為1156噸。市場(chǎng)嚴(yán)重供不應(yīng)求。目前我國95%多晶硅材料依賴進(jìn)口，雖價(jià)格猛漲但依然難以得到，下游產(chǎn)業(yè)開工率嚴(yán)重不足。
在此背景下，科技部組織實(shí)施了863項(xiàng)目攻關(guān)、“十一五”支撐計(jì)劃和863重點(diǎn)項(xiàng)目攻關(guān)計(jì)劃，圍繞多晶硅生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的重大技術(shù)難題，實(shí)施重點(diǎn)攻關(guān)，取得了一系列攻關(guān)成果，擁有了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)，為多晶硅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展贏得主動(dòng)權(quán)。同時(shí)，國家發(fā)改委組織實(shí)施了《高純硅材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重大專項(xiàng)》，支持建設(shè)多晶硅材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程。
市場(chǎng)波動(dòng)為產(chǎn)業(yè)調(diào)整提供機(jī)會(huì)
源自美國的金融海嘯，來勢(shì)兇猛，影響至深。由于太陽能電池市場(chǎng)主要在國外，金融危機(jī)影響在所難免，短時(shí)間之內(nèi)，使整個(gè)行業(yè)幾乎處在休克狀態(tài)，多晶硅價(jià)格回歸理性已是必然。但太陽能產(chǎn)業(yè)是新能源產(chǎn)業(yè)中最富前景的產(chǎn)業(yè)，發(fā)展毋庸置疑，所以，對(duì)已投產(chǎn)的多晶硅企業(yè)，可調(diào)整發(fā)展腳步，苦練內(nèi)功，穩(wěn)定系統(tǒng)，提高質(zhì)量，降低消耗，以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化；對(duì)人才資金實(shí)力雄厚的在建多晶硅企業(yè)，借市場(chǎng)蕭條、原材料價(jià)格低迷之際，低成本完成項(xiàng)目建設(shè)，等待經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇；對(duì)無技術(shù)保障、無人才、資金優(yōu)勢(shì)的企業(yè)，宜借此機(jī)會(huì)，調(diào)整發(fā)展方向。
多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展最終取決于市場(chǎng)需求，但我國光伏市場(chǎng)發(fā)展依然緩慢，2007年安裝20MWp，不足生產(chǎn)量的2%。截至2007年年底，累計(jì)裝機(jī)僅100MWp，不足世界累計(jì)安裝量的1%。產(chǎn)業(yè)和市場(chǎng)之間發(fā)展極不平衡，與中國能源和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展不諧調(diào)。建議國家參照、學(xué)習(xí)發(fā)達(dá)國家鼓勵(lì)太陽能產(chǎn)業(yè)發(fā)展措施，加快出臺(tái)“上網(wǎng)電價(jià)法”，拉動(dòng)國內(nèi)太陽能市場(chǎng)發(fā)展。
多晶硅行業(yè)實(shí)施聯(lián)合，“產(chǎn)、學(xué)、研”相結(jié)合，研發(fā)針對(duì)多晶硅節(jié)能、減排與清潔生產(chǎn)技術(shù)，提高多晶硅全行業(yè)水平。
由于多晶硅發(fā)展呈現(xiàn)過熱態(tài)勢(shì)，存在技術(shù)、投資、安全、環(huán)保和知識(shí)產(chǎn)權(quán)風(fēng)險(xiǎn)，建議制定多晶硅建設(shè)、能耗和排放標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范行業(yè)發(fā)展。
我國多晶硅產(chǎn)業(yè)取得長(zhǎng)足進(jìn)步
在市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)和政府支持下，近年來，我國多晶硅材料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截止到2008年11月，全國有11家企業(yè)先后從事多晶硅生產(chǎn)，投產(chǎn)規(guī)模達(dá)到1.241萬噸/年，其中兩家已達(dá)到年產(chǎn)3000噸級(jí)規(guī)模，4家達(dá)到千噸級(jí)規(guī)模，其余5家規(guī)模較小，僅40噸/年～700噸/年。專家預(yù)計(jì)，2008年我國多晶硅實(shí)際產(chǎn)量可望達(dá)到4000噸。根據(jù)行業(yè)內(nèi)統(tǒng)計(jì)，目前我國還有32家企業(yè)正在建設(shè)多晶硅項(xiàng)目，在建能力4.685萬噸/年，包括已投產(chǎn)企業(yè)在內(nèi)，多晶硅行業(yè)規(guī)劃能力已超過10萬噸/年，呈過熱狀態(tài)。
就技術(shù)而言，目前我國自主創(chuàng)新的千噸級(jí)西門子法高純硅材料規(guī)�；a(chǎn)線取得突破性進(jìn)展。以洛陽中硅高科技有限公司為代表，采用自主研發(fā)創(chuàng)新的西門子改良法生產(chǎn)工藝，2005年12月，我國首條年產(chǎn)300噸產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的多晶硅生產(chǎn)線投產(chǎn)，在此基礎(chǔ)上，國家發(fā)改委2006年支持的年產(chǎn)700噸高純硅材料示范工程于2007年5月成功投產(chǎn)，初步形成了千噸級(jí)的生產(chǎn)能力。此后，中硅高科以863項(xiàng)目“24對(duì)棒節(jié)能型多晶硅還原爐技術(shù)”為基礎(chǔ)，建設(shè)年產(chǎn)2000噸多晶硅項(xiàng)目，現(xiàn)已穩(wěn)定生產(chǎn)，單條生產(chǎn)線能力達(dá)到國際公認(rèn)的規(guī)模，技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
此外，消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的高純硅材料生產(chǎn)線也已經(jīng)開始投產(chǎn)。國內(nèi)在建和部分投產(chǎn)的多晶硅項(xiàng)目，多數(shù)采用引進(jìn)俄羅斯工藝、德國設(shè)備、美國單元技術(shù)和日本生產(chǎn)設(shè)備等途徑，經(jīng)集成改進(jìn)而成，單條線規(guī)模多在1250噸/年～1500噸/年多晶硅，部分企業(yè)快速復(fù)制，已形成規(guī)�；a(chǎn)能力。
中國企業(yè)步入世界大廠行列
中硅高科建有兩個(gè)多晶硅生產(chǎn)廠(偃師工廠、洛陽工廠)和一個(gè)省級(jí)多晶硅工程技術(shù)研發(fā)中心。中硅高科產(chǎn)業(yè)化發(fā)展理念是：安全、環(huán)保、長(zhǎng)治久安，產(chǎn)量、質(zhì)量、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，節(jié)能、降耗、良好效益，使用、操作、維護(hù)方便。
2006年，中硅高科的多晶硅產(chǎn)量為187噸，占全國總產(chǎn)量的65%，2007年，多晶硅產(chǎn)量506噸，占全國總產(chǎn)量的45%，連續(xù)兩年位居全國首位。預(yù)計(jì)2008年多晶硅產(chǎn)量1000噸，產(chǎn)量進(jìn)入世界大廠行列。
目前，中硅高科生產(chǎn)的多晶硅部分產(chǎn)品已達(dá)到：P型電阻率3000Ω?cm-4800Ω?cm，N型電阻率300Ω?cm-480Ω?cm，少子壽命300μs-1250μs，質(zhì)量穩(wěn)定。
中硅高科多晶硅產(chǎn)業(yè)規(guī)劃分5期建設(shè)。一期：年產(chǎn)多晶硅300噸項(xiàng)目，2005年建成，已達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，該項(xiàng)目是國家發(fā)改委2005年重點(diǎn)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整支持項(xiàng)目；二期：年產(chǎn)多晶硅700噸項(xiàng)目，2007年建成，已穩(wěn)定生產(chǎn)，該項(xiàng)目是國家發(fā)改委2006年新能源等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項(xiàng)支持項(xiàng)目。以上兩個(gè)項(xiàng)目多晶硅副產(chǎn)物綜合利用生產(chǎn)2000噸/年氣相二氧化硅項(xiàng)目正在實(shí)施過程中。三期：年產(chǎn)多晶硅2000噸項(xiàng)目，2008年建成，已穩(wěn)定生產(chǎn)，此項(xiàng)目是國家發(fā)改委2007年支持高純硅材料等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項(xiàng)；四期：年產(chǎn)多晶硅2000噸項(xiàng)目，主體結(jié)構(gòu)工程已封頂，預(yù)計(jì)2009年建成投產(chǎn)；五期：年產(chǎn)多晶硅2000噸項(xiàng)目將于2010年建成�？傄�(guī)模：合成三氯氫硅1萬噸/年，多晶硅8000噸/年，氣相二氧化硅4000噸/年，單條生產(chǎn)線達(dá)到國際公認(rèn)經(jīng)濟(jì)規(guī)模。中硅高科建立了國內(nèi)首個(gè)多晶硅企業(yè)工程技術(shù)研究中心，國內(nèi)首個(gè)省級(jí)多晶硅工程技術(shù)中心，已運(yùn)行兩年。中硅高科現(xiàn)針對(duì)多晶硅生產(chǎn)各主要環(huán)節(jié)建立6個(gè)研究平臺(tái)和1個(gè)檢測(cè)中心，解決了制約多晶硅材料大規(guī)模、低單耗、高品質(zhì)、清潔生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸，堅(jiān)持“產(chǎn)學(xué)研”結(jié)合，培養(yǎng)、凝聚研發(fā)人才，形成持續(xù)研發(fā)能力。檢測(cè)中心建設(shè)采用國際多晶硅檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與方法，配備國際先進(jìn)水平的檢測(cè)儀器，面向我國多晶硅全行業(yè)，服務(wù)全行業(yè)。
多晶硅是新能源產(chǎn)業(yè)及信息產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)原材料，此前，只有美國、日本、德國擁有先進(jìn)的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，長(zhǎng)期實(shí)行技術(shù)封鎖和市場(chǎng)壟斷。近年來，我國多晶硅材料產(chǎn)業(yè)也實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展。
國家政策扶持材料產(chǎn)業(yè)
世界光伏產(chǎn)業(yè)在嚴(yán)峻的能源形勢(shì)和生態(tài)環(huán)境壓力下、在技術(shù)進(jìn)步和法規(guī)政策的強(qiáng)力推動(dòng)下，自本世紀(jì)開始，進(jìn)入快速發(fā)展時(shí)期。最近10年，太陽能電池的年平均增長(zhǎng)率為41.3%，最近5年，年平均增長(zhǎng)率為49.5%。受國際光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的影響，我國太陽能電池的產(chǎn)量近幾年持續(xù)保持高速增長(zhǎng)，2007年中國太陽電池產(chǎn)量達(dá)到1088MW，占世界總產(chǎn)量的27.2%，一躍成為世界第一大生產(chǎn)國。根據(jù)《中國可再生能源學(xué)會(huì)》預(yù)測(cè)，我國2010年太陽能電池產(chǎn)量將達(dá)到2500MW，需要太陽能級(jí)高純硅材料約2.5萬噸。根據(jù)《信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十一五”規(guī)劃》提出的目標(biāo)，到2010年，半導(dǎo)體級(jí)高純硅材料需求總量約為2500噸，2010年多晶硅總需求量不超過3萬噸。而我國多晶硅產(chǎn)量2005年僅有60噸，2006年也只有287噸，2007年為1156噸。市場(chǎng)嚴(yán)重供不應(yīng)求。目前我國95%多晶硅材料依賴進(jìn)口，雖價(jià)格猛漲但依然難以得到，下游產(chǎn)業(yè)開工率嚴(yán)重不足。
在此背景下，科技部組織實(shí)施了863項(xiàng)目攻關(guān)、“十一五”支撐計(jì)劃和863重點(diǎn)項(xiàng)目攻關(guān)計(jì)劃，圍繞多晶硅生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的重大技術(shù)難題，實(shí)施重點(diǎn)攻關(guān)，取得了一系列攻關(guān)成果，擁有了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)，為多晶硅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展贏得主動(dòng)權(quán)。同時(shí)，國家發(fā)改委組織實(shí)施了《高純硅材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重大專項(xiàng)》，支持建設(shè)多晶硅材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程。
市場(chǎng)波動(dòng)為產(chǎn)業(yè)調(diào)整提供機(jī)會(huì)
源自美國的金融海嘯，來勢(shì)兇猛，影響至深。由于太陽能電池市場(chǎng)主要在國外，金融危機(jī)影響在所難免，短時(shí)間之內(nèi)，使整個(gè)行業(yè)幾乎處在休克狀態(tài)，多晶硅價(jià)格回歸理性已是必然。但太陽能產(chǎn)業(yè)是新能源產(chǎn)業(yè)中最富前景的產(chǎn)業(yè)，發(fā)展毋庸置疑，所以，對(duì)已投產(chǎn)的多晶硅企業(yè)，可調(diào)整發(fā)展腳步，苦練內(nèi)功，穩(wěn)定系統(tǒng)，提高質(zhì)量，降低消耗，以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化；對(duì)人才資金實(shí)力雄厚的在建多晶硅企業(yè)，借市場(chǎng)蕭條、原材料價(jià)格低迷之際，低成本完成項(xiàng)目建設(shè)，等待經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇；對(duì)無技術(shù)保障、無人才、資金優(yōu)勢(shì)的企業(yè)，宜借此機(jī)會(huì)，調(diào)整發(fā)展方向。
多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展最終取決于市場(chǎng)需求，但我國光伏市場(chǎng)發(fā)展依然緩慢，2007年安裝20MWp，不足生產(chǎn)量的2%。截至2007年年底，累計(jì)裝機(jī)僅100MWp，不足世界累計(jì)安裝量的1%。產(chǎn)業(yè)和市場(chǎng)之間發(fā)展極不平衡，與中國能源和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展不諧調(diào)。建議國家參照、學(xué)習(xí)發(fā)達(dá)國家鼓勵(lì)太陽能產(chǎn)業(yè)發(fā)展措施，加快出臺(tái)“上網(wǎng)電價(jià)法”，拉動(dòng)國內(nèi)太陽能市場(chǎng)發(fā)展。
多晶硅行業(yè)實(shí)施聯(lián)合，“產(chǎn)、學(xué)、研”相結(jié)合，研發(fā)針對(duì)多晶硅節(jié)能、減排與清潔生產(chǎn)技術(shù)，提高多晶硅全行業(yè)水平。
由于多晶硅發(fā)展呈現(xiàn)過熱態(tài)勢(shì)，存在技術(shù)、投資、安全、環(huán)保和知識(shí)產(chǎn)權(quán)風(fēng)險(xiǎn)，建議制定多晶硅建設(shè)、能耗和排放標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范行業(yè)發(fā)展。
我國多晶硅產(chǎn)業(yè)取得長(zhǎng)足進(jìn)步
在市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)和政府支持下，近年來，我國多晶硅材料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截止到2008年11月，全國有11家企業(yè)先后從事多晶硅生產(chǎn)，投產(chǎn)規(guī)模達(dá)到1.241萬噸/年，其中兩家已達(dá)到年產(chǎn)3000噸級(jí)規(guī)模，4家達(dá)到千噸級(jí)規(guī)模，其余5家規(guī)模較小，僅40噸/年～700噸/年。專家預(yù)計(jì)，2008年我國多晶硅實(shí)際產(chǎn)量可望達(dá)到4000噸。根據(jù)行業(yè)內(nèi)統(tǒng)計(jì)，目前我國還有32家企業(yè)正在建設(shè)多晶硅項(xiàng)目，在建能力4.685萬噸/年，包括已投產(chǎn)企業(yè)在內(nèi)，多晶硅行業(yè)規(guī)劃能力已超過10萬噸/年，呈過熱狀態(tài)。
就技術(shù)而言，目前我國自主創(chuàng)新的千噸級(jí)西門子法高純硅材料規(guī)�；a(chǎn)線取得突破性進(jìn)展。以洛陽中硅高科技有限公司為代表，采用自主研發(fā)創(chuàng)新的西門子改良法生產(chǎn)工藝，2005年12月，我國首條年產(chǎn)300噸產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的多晶硅生產(chǎn)線投產(chǎn)，在此基礎(chǔ)上，國家發(fā)改委2006年支持的年產(chǎn)700噸高純硅材料示范工程于2007年5月成功投產(chǎn)，初步形成了千噸級(jí)的生產(chǎn)能力。此后，中硅高科以863項(xiàng)目“24對(duì)棒節(jié)能型多晶硅還原爐技術(shù)”為基礎(chǔ)，建設(shè)年產(chǎn)2000噸多晶硅項(xiàng)目，現(xiàn)已穩(wěn)定生產(chǎn)，單條生產(chǎn)線能力達(dá)到國際公認(rèn)的規(guī)模，技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
此外，消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的高純硅材料生產(chǎn)線也已經(jīng)開始投產(chǎn)。國內(nèi)在建和部分投產(chǎn)的多晶硅項(xiàng)目，多數(shù)采用引進(jìn)俄羅斯工藝、德國設(shè)備、美國單元技術(shù)和日本生產(chǎn)設(shè)備等途徑，經(jīng)集成改進(jìn)而成，單條線規(guī)模多在1250噸/年～1500噸/年多晶硅，部分企業(yè)快速復(fù)制，已形成規(guī)�；a(chǎn)能力。
中國企業(yè)步入世界大廠行列
中硅高科建有兩個(gè)多晶硅生產(chǎn)廠(偃師工廠、洛陽工廠)和一個(gè)省級(jí)多晶硅工程技術(shù)研發(fā)中心。中硅高科產(chǎn)業(yè)化發(fā)展理念是：安全、環(huán)保、長(zhǎng)治久安，產(chǎn)量、質(zhì)量、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，節(jié)能、降耗、良好效益，使用、操作、維護(hù)方便。
2006年，中硅高科的多晶硅產(chǎn)量為187噸，占全國總產(chǎn)量的65%，2007年，多晶硅產(chǎn)量506噸，占全國總產(chǎn)量的45%，連續(xù)兩年位居全國首位。預(yù)計(jì)2008年多晶硅產(chǎn)量1000噸，產(chǎn)量進(jìn)入世界大廠行列。
目前，中硅高科生產(chǎn)的多晶硅部分產(chǎn)品已達(dá)到：P型電阻率3000Ω?cm-4800Ω?cm，N型電阻率300Ω?cm-480Ω?cm，少子壽命300μs-1250μs，質(zhì)量穩(wěn)定。
中硅高科多晶硅產(chǎn)業(yè)規(guī)劃分5期建設(shè)。一期：年產(chǎn)多晶硅300噸項(xiàng)目，2005年建成，已達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，該項(xiàng)目是國家發(fā)改委2005年重點(diǎn)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整支持項(xiàng)目；二期：年產(chǎn)多晶硅700噸項(xiàng)目，2007年建成，已穩(wěn)定生產(chǎn)，該項(xiàng)目是國家發(fā)改委2006年新能源等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項(xiàng)支持項(xiàng)目。以上兩個(gè)項(xiàng)目多晶硅副產(chǎn)物綜合利用生產(chǎn)2000噸/年氣相二氧化硅項(xiàng)目正在實(shí)施過程中。三期：年產(chǎn)多晶硅2000噸項(xiàng)目，2008年建成，已穩(wěn)定生產(chǎn)，此項(xiàng)目是國家發(fā)改委2007年支持高純硅材料等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項(xiàng)；四期：年產(chǎn)多晶硅2000噸項(xiàng)目，主體結(jié)構(gòu)工程已封頂，預(yù)計(jì)2009年建成投產(chǎn)；五期：年產(chǎn)多晶硅2000噸項(xiàng)目將于2010年建成�？傄�(guī)模：合成三氯氫硅1萬噸/年，多晶硅8000噸/年，氣相二氧化硅4000噸/年，單條生產(chǎn)線達(dá)到國際公認(rèn)經(jīng)濟(jì)規(guī)模。中硅高科建立了國內(nèi)首個(gè)多晶硅企業(yè)工程技術(shù)研究中心，國內(nèi)首個(gè)省級(jí)多晶硅工程技術(shù)中心，已運(yùn)行兩年。中硅高科現(xiàn)針對(duì)多晶硅生產(chǎn)各主要環(huán)節(jié)建立6個(gè)研究平臺(tái)和1個(gè)檢測(cè)中心，解決了制約多晶硅材料大規(guī)模、低單耗、高品質(zhì)、清潔生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸，堅(jiān)持“產(chǎn)學(xué)研”結(jié)合，培養(yǎng)、凝聚研發(fā)人才，形成持續(xù)研發(fā)能力。檢測(cè)中心建設(shè)采用國際多晶硅檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與方法，配備國際先進(jìn)水平的檢測(cè)儀器，面向我國多晶硅全行業(yè)，服務(wù)全行業(yè)。
