1.前言
    球磨機被應(yīng)用于多種不同礦物處理上，已歷經(jīng)數(shù)十年了。近年來，由于研磨廠日益升高的能源成本，以及對產(chǎn)品質(zhì)量較嚴(yán)苛的要求，因此，激起對研發(fā)新型的磨機的需求，即我們所稱的 “LURM豎磨機”，以完成此任務(wù)。


2.LURM豎磨機優(yōu)點
    和球磨機相比，LURM豎磨機具有下列各項優(yōu)點：可高效率靈活的調(diào)控產(chǎn)品類別：可一次性產(chǎn)制比表面積9,500(d97=20μm)~25,000(d97 =10μm)cm2/g的超微細(xì)粉，而球磨機只能藉鋼球固定配比，生產(chǎn)單一性產(chǎn)品。
  較低的電力消耗：視原料研磨性及產(chǎn)品粒徑大小不同，與球磨機比較時，可使電力成本降低30%~50%。
  較高的干燥能力：新式的滾輪磨機可引入較大的氣流量，可較高含水量的進料運送及干燥。當(dāng)球磨機研磨較濕的原料時，由于其通過球磨機的氣流量有限，所以在球磨機前面通常須加裝額外的干燥設(shè)備。
   較小之配置空間：所占空間僅為球磨機的50%~70%。
   較大之進磨粒徑：進料粒徑視研磨滾輪直徑的大小而定，可直接進較大粒徑的原料，無需過度粉碎，而球磨機則受限于其最大鋼球直徑，只能進較小的原料。
   較佳的最終產(chǎn)品：LURM滾輪磨機運用較高且可調(diào)整的研磨壓力，可產(chǎn)制出大量的細(xì)粉，而由球磨機所產(chǎn)制之產(chǎn)品粒徑分布通常細(xì)粉比例較低，則視研磨機件而定。
  較陡的粒徑分布：裝在LURM的頂部最先進技術(shù)的臥式氣流式分級機，可產(chǎn)制具有更高選擇性的產(chǎn)品，與球磨機使用之傳統(tǒng)分級機相較，具有較陡的粒徑分布。
  較短的轉(zhuǎn)換時間：LURM豎磨機可在非常短的時間內(nèi)在同一臺磨機上，轉(zhuǎn)換不同的原料，以產(chǎn)制不同產(chǎn)品，無需像球磨機一樣，需要較長的清料時間。
   較低的磨損：LURM豎式滾輪磨機系用高壓輪方式研磨物料，球磨機使用碰撞摩擦方式，所以球磨機的研磨效率較低。
   較低初置之成本：LURM豎磨機之初期建置成本、運轉(zhuǎn)成本及其維護費用，若包括土建、電控設(shè)備成本，僅為球磨設(shè)備的70~80%。
  生產(chǎn)車間之噪音較低：LURM豎磨機所產(chǎn)生的車間噪音度遠(yuǎn)比球磨機低，因此，可安裝于室外。但特殊的燥音圍欄或復(fù)雜的建筑，對球磨機而言是必要的
  機械及傳動裝置的數(shù)量：LURM豎磨機所使用的機械及傳動裝置的數(shù)量，比球磨機要少，故障機率低。


3.球磨機優(yōu)點
    球磨機依然具有下列各項優(yōu)點：
  對外在條件的敏感性：球磨機對外在條件是較不易受影響的，如：金屬異物。
  容易操作及維護：球磨機易于操作及維護。
    產(chǎn)品的形狀：球磨機所研磨出的成本粉體形狀是較圓形的。
  研磨材料的污染：球磨機研磨及耐磨襯件所用的材質(zhì)，可由非鐵的材料組成。如：氧化鋁或其它陶瓷材質(zhì)。