磁/電功能材料,金屬材料表面處理,材料電化學(xué),主要開展二個(gè)大方向的研究工作:
一、磁性材料的制備技術(shù)研究
包括:(1)復(fù)合磁功能材料制備。復(fù)合磁體隨著電子儀器、儀表等產(chǎn)品尺寸微型化、形狀復(fù)雜化的發(fā)展要求,應(yīng)用市場(chǎng)越來(lái)越大。開發(fā)成功了模壓制備稀土釹鐵硼與環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的成套技術(shù),以及鐵氧體/尼龍和釹鐵硼/聚苯硫酸系列產(chǎn)品的永磁注塑復(fù)合顆粒料的制造技術(shù)。(2)鐵基間隙類稀土永磁材料的制備研究。鐵基間隙類稀土永磁材料(Sm2Fe17NX,Sm2Fe17CX)具有三高一低(原材料資源豐富價(jià)格低、飽和磁極化強(qiáng)度Js高、磁各向異性場(chǎng)HA高、居里溫度Tc高)特點(diǎn),它克服了燒結(jié)釹鐵硼居里溫度Tc低和耐腐蝕性差的劣勢(shì),可在溫度較高領(lǐng)域和惡劣環(huán)境中使用。因此,被譽(yù)為最具產(chǎn)業(yè)化開發(fā)前景的新一代稀土永磁材料之一。(3)鐵基軟磁復(fù)合材料(SMC)的制備研究。
二、綠色環(huán)保型的表面處理技術(shù)。
成功開發(fā)出無(wú)氰堿性鍍銅技術(shù),在金屬表面處理領(lǐng)域獲得推廣應(yīng)用,該技術(shù)避免了傳統(tǒng)工藝使用的劇毒氰化物,從源頭上消除了氰化物帶來(lái)的重大社會(huì)安全隱患問(wèn)題,對(duì)電鍍行業(yè)無(wú)氰化的清潔化生產(chǎn)具有明顯的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)尤其成功應(yīng)用于銅包鋁導(dǎo)電復(fù)合材料制備。與浙江省金華市某公司合作開發(fā)國(guó)內(nèi)最大生產(chǎn)規(guī)模的無(wú)氰無(wú)重金屬離子排放的銅包鋁導(dǎo)電復(fù)合材料的成套生產(chǎn)技術(shù)和裝備,提出“以HEDP -MDP混合物為配位劑的無(wú)氰堿性鍍銅技術(shù)、以HEDP和酒石酸鉀鈉為復(fù)合絡(luò)合劑的電化學(xué)輔助浸鋅-鎳-鐵三元合金技術(shù)、無(wú)陽(yáng)極泥污染且銅離子自我調(diào)節(jié)平衡的酸性硫酸銅鍍銅技術(shù)和,簡(jiǎn)易高效的廢水分流處理銅包鋁電鍍生產(chǎn)廢水的工藝”等創(chuàng)新技術(shù),銅包鋁系列產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到5000噸/年,從2012年開始連續(xù)年產(chǎn)值達(dá)到1.5多億元。生產(chǎn)的銅重量比為15%-25%的銅包鋁產(chǎn)品填補(bǔ)市場(chǎng)空白。該項(xiàng)目對(duì)于銅包鋁復(fù)合導(dǎo)電材料在信號(hào)傳輸領(lǐng)域的應(yīng)用推廣有具有重要意義。
進(jìn)一步研發(fā)無(wú)氰堿性鍍銅技術(shù)在高活性多孔隙材料(如鋅壓鑄件或燒結(jié)釹鐵硼等)的表面防護(hù)的配套技術(shù)。 |